“這是PLC仿真試驗平臺，是我們熱控專業技術人員自主設計搭建的，主要用來實操培訓、維修設備檢驗，還有就是創新想法的訓練……”在一排“飽經風霜”的設備面前，晉江氣電公司熱控主管林偉向筆者介紹。
　　故事的起點，是一堆被遺忘的熱控廢舊件。“這些東西扔了可惜，能不能變廢為寶呢？”望著近年來各臺機組修后留下的熱控淘汰廢舊件，林偉陷入了沉思，“先整理一下，看能不能利用它們來搭建PLC控制系統仿真試驗平臺。”說干就干，從2024年年底到今年4月，熱控班技術人員工作之余“見縫插針”，齊心協力翻找合適的舊件，盤點羅列增補備件清單，并以最高性價比為原則精挑細選后采購，以確保平臺的完整性和功能性。
　　PLC控制系統以其高可靠性、靈活性、易用性和高效性在電力生產自動化領域廣泛應用，可實現對工業設備的實時控制，晉江氣電公司多將其應用于水處理系統、啟動鍋爐等系統設備。鑒于公司使用了多種型號PLC，為使搭建的仿真試驗平臺能夠真實模擬現場工況，真正具有實用價值，熱控班針對4種常用型號PLC的特點和參數，打造其專屬“領地”。
　　設備硬件搭建起來后，設計模擬真實現場工況的軟件部分面臨挑戰，需綜合考慮生產現場實況與軟硬件的匹配程度。為此，熱控班持續探索，多角度分析軟硬件協同難題，不斷優化設計方案，確保每個細節都不影響模擬效果。經過多次調整，成功研發出可調節裝置，能模擬復雜多變的現場工況，精確復制隨生產環境變化的參數波動情況。
　　因PLC操作控制著現場設備，熱控專業技術人員無法在真機上頻繁“練手”，缺乏反復實踐操作的機會，仿真試驗平臺就像專門為他們量身打造的“訓練場”，可以提升操作技能，可以驗證創新想法。“這個平臺簡直太棒了！以前我總是擔心在現場操作會出現問題，現在終于有這么一個地方可以讓我毫無顧忌地放手練習了。”新進熱控專業人員林澤廣激動地說。
　　此外，熱控技術人員還可以利用平臺準確檢驗PLC元件修后性能，降低了重復拆解次數，提升了工作效率。“PLC元件在維修后，我們首先在仿真試驗平臺上進行檢驗，如果不合格就繼續修，一直到檢驗合格后再安裝到現場，這樣就避免了重復拆解，所以這個平臺非常方便、實用。”林偉說。 （黃燕婷 范琳）