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吞“廢”吐“金” 追新逐綠
文章字數(shù)：1,836
近年來，在國家“雙碳”戰(zhàn)略指引下，新材公司積極踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念，把原本被視為累贅的“電廠固廢、鋼鐵廠廢料”看作“待發(fā)掘的寶藏”，通過創(chuàng)新技術(shù)，實現(xiàn)了“吞‘廢’吐‘金’、追新逐綠”的華麗轉(zhuǎn)身，成功開辟了循環(huán)經(jīng)濟的新篇章。
創(chuàng)新驅(qū)動，“老樹”萌“新芽”
新材公司鴻山分公司的全自動粉磨生產(chǎn)線，Φ3.2m×13.0m的磨機每小時可處理60噸原料，年產(chǎn)量高達25萬噸。伴隨著低沉而有力的轟鳴聲，爐底渣、粉煤灰粗灰等固廢原料經(jīng)過精細研磨，搖身一變成為混凝土攪拌站的優(yōu)質(zhì)摻合料——商品粉煤灰。
超細粉煤灰，不但可以替代混凝土部分水泥，提升強度、降低成本，還可用作土壤改良劑，調(diào)節(jié)酸性土壤pH值，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)耕地改良修復、環(huán)境生態(tài)修復。
“不同批次粉煤灰的細度、含碳量、活性指數(shù)差異大。我們公司利用已建設(shè)2×3萬噸中轉(zhuǎn)均化系統(tǒng)，采取分層堆放+混合（如重力均化、氣流攪拌等），使成分波動系數(shù)降低50%以上，從而滿足混凝土、加氣磚等對材料穩(wěn)定性的嚴苛要求，滿足對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。”該公司市場部負責人介紹。
粉煤灰分選設(shè)備精準分離粗細顆粒，鴻山公司依據(jù)品質(zhì)將其定向供應(yīng)至混凝土攪拌站、水泥廠及預制磚廠，從而大幅提升了產(chǎn)品的附加價值。
新材公司權(quán)屬鋼源公司能源替代成果斐然，自2023年5月全面采用生物質(zhì)燃料替代煤炭后，生產(chǎn)能耗指標持續(xù)得到優(yōu)化。2023年1-4月，礦粉燃料單耗為21.5kg/t，經(jīng)工藝優(yōu)化后，2023年5-12月降至17.1kg/t，降幅達到20.47%；2024年，單耗進一步降至14.43kg/t，較2023年基準期下降32.88%，形成了顯著的階梯式降低，進一步提升了能源使用效率和可持續(xù)性。
“吃干榨凈”，迎合市場煥生機
“鴻山片區(qū)建設(shè)有約10萬噸的中轉(zhuǎn)儲存粉煤庫。我省燃煤電廠粉煤灰產(chǎn)量受發(fā)電量影響，如夏季產(chǎn)量增加。而建筑、建材行業(yè)需求存在季節(jié)性波動，如夏季、雨季施工減少。這些客觀因素影響不可避免。”鴻山分公司負責人陳鵬說，“我們的中裝庫可將旺季多余粉煤灰儲存，淡季釋放，從而提升我司粉煤灰的綜合利用率。”
據(jù)不完全統(tǒng)計，全國近幾年粉煤灰平均綜合利用率約70%，而新材公司綜合利用率可達100%。
與此同時，新材公司在“固廢－制品－再生原料”循環(huán)資源利用的步履更加堅定，從建材基礎(chǔ)應(yīng)用向精細建材、陶瓷模具等領(lǐng)域不斷延伸，推進工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為高附加值材料。
“我們與制作β石膏粉廠合作，采取“烘干－煅燒－超細粉磨”等工藝，生產(chǎn)高純度脫硫石膏粉，并發(fā)展石膏砂漿生產(chǎn)基地。”該公司市場部負責人表示，“石膏砂漿可代替水泥砂漿，使施工效率提升30%。”
以鴻山公司為例，其脫硫石膏年產(chǎn)量可達30萬噸，有效緩解了福建省天然石膏資源短缺的困境。同時，公司采用脫硫石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑，通過簽訂長期協(xié)議與大中型水泥廠客戶建立穩(wěn)定供應(yīng)關(guān)系，既保障了水泥廠的原料來源，又降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟效益的雙贏。
吞“廢”吐“金”，擦亮綠色發(fā)展底色
“我們的生產(chǎn)線，吃進去的是鋼鐵工業(yè)廢料，生產(chǎn)出來的是建筑材料。真正實現(xiàn)了變廢為寶、吞‘廢’吐‘金’。”鋼源公司負責人章宏疆說。
鋼渣粉、礦渣微粉是鋼鐵行業(yè)中產(chǎn)生的廢棄物、副產(chǎn)品，含有大量的重金屬和難降解有機物，如果處理不當，會對土壤和水質(zhì)造成污染，影響整個生態(tài)環(huán)境。三鋼作為三明的第一大鋼鐵企業(yè)，廠區(qū)天藍水清，綠意盎然，空氣優(yōu)良率常年保持在99%以上。而新材公司權(quán)屬鋼源公司就是吞“廢”吐“金”、變廢為寶、追新逐綠的關(guān)鍵一環(huán)。
自鋼源公司2011年建廠以來，從一開始的篳路藍縷、夾縫求生，到現(xiàn)在年可處理高爐水渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣近100萬噸，該公司不但開辟了鋼渣和礦渣的綜合利用新途徑，同時拓寬了水泥混合材資源獲取新渠道。
2024年鋼源公司固廢減量達66.5萬噸，較2023年同比增長11.57%，創(chuàng)下自建廠以來的年度最高產(chǎn)銷量。這一成果標志著公司在固體廢物資源化利用體系建設(shè)中取得了重要進展，構(gòu)建了更為高效的工業(yè)固廢循環(huán)利用機制。
循環(huán)利用、綠色發(fā)展，讓鋼源公司的企業(yè)“金名片”越擦越亮。“我們的鋼渣粉生產(chǎn)線采取了液態(tài)渣熱燜處理的新工藝，最大限度地回收鋼渣中的鐵質(zhì)和利用鋼渣微粉，鋼渣處理已形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了真正意義上的零排放。”鋼渣粉生產(chǎn)線負責人說。
由于經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著，鋼源公司一躍成為三明市三元區(qū)的重點企業(yè)，多年被評為三明市節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟先進單位。2024年該公司獲得“鋼源”牌商標，進一步提升了企業(yè)在固體廢物資源化產(chǎn)品市場上的知名度。 （張婷婷）
創(chuàng)新驅(qū)動，“老樹”萌“新芽”
新材公司鴻山分公司的全自動粉磨生產(chǎn)線，Φ3.2m×13.0m的磨機每小時可處理60噸原料，年產(chǎn)量高達25萬噸。伴隨著低沉而有力的轟鳴聲，爐底渣、粉煤灰粗灰等固廢原料經(jīng)過精細研磨，搖身一變成為混凝土攪拌站的優(yōu)質(zhì)摻合料——商品粉煤灰。
超細粉煤灰，不但可以替代混凝土部分水泥，提升強度、降低成本，還可用作土壤改良劑，調(diào)節(jié)酸性土壤pH值，應(yīng)用于農(nóng)業(yè)耕地改良修復、環(huán)境生態(tài)修復。
“不同批次粉煤灰的細度、含碳量、活性指數(shù)差異大。我們公司利用已建設(shè)2×3萬噸中轉(zhuǎn)均化系統(tǒng)，采取分層堆放+混合（如重力均化、氣流攪拌等），使成分波動系數(shù)降低50%以上，從而滿足混凝土、加氣磚等對材料穩(wěn)定性的嚴苛要求，滿足對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。”該公司市場部負責人介紹。
粉煤灰分選設(shè)備精準分離粗細顆粒，鴻山公司依據(jù)品質(zhì)將其定向供應(yīng)至混凝土攪拌站、水泥廠及預制磚廠，從而大幅提升了產(chǎn)品的附加價值。
新材公司權(quán)屬鋼源公司能源替代成果斐然，自2023年5月全面采用生物質(zhì)燃料替代煤炭后，生產(chǎn)能耗指標持續(xù)得到優(yōu)化。2023年1-4月，礦粉燃料單耗為21.5kg/t，經(jīng)工藝優(yōu)化后，2023年5-12月降至17.1kg/t，降幅達到20.47%；2024年，單耗進一步降至14.43kg/t，較2023年基準期下降32.88%，形成了顯著的階梯式降低，進一步提升了能源使用效率和可持續(xù)性。
“吃干榨凈”，迎合市場煥生機
“鴻山片區(qū)建設(shè)有約10萬噸的中轉(zhuǎn)儲存粉煤庫。我省燃煤電廠粉煤灰產(chǎn)量受發(fā)電量影響，如夏季產(chǎn)量增加。而建筑、建材行業(yè)需求存在季節(jié)性波動，如夏季、雨季施工減少。這些客觀因素影響不可避免。”鴻山分公司負責人陳鵬說，“我們的中裝庫可將旺季多余粉煤灰儲存，淡季釋放，從而提升我司粉煤灰的綜合利用率。”
據(jù)不完全統(tǒng)計，全國近幾年粉煤灰平均綜合利用率約70%，而新材公司綜合利用率可達100%。
與此同時，新材公司在“固廢－制品－再生原料”循環(huán)資源利用的步履更加堅定，從建材基礎(chǔ)應(yīng)用向精細建材、陶瓷模具等領(lǐng)域不斷延伸，推進工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為高附加值材料。
“我們與制作β石膏粉廠合作，采取“烘干－煅燒－超細粉磨”等工藝，生產(chǎn)高純度脫硫石膏粉，并發(fā)展石膏砂漿生產(chǎn)基地。”該公司市場部負責人表示，“石膏砂漿可代替水泥砂漿，使施工效率提升30%。”
以鴻山公司為例，其脫硫石膏年產(chǎn)量可達30萬噸，有效緩解了福建省天然石膏資源短缺的困境。同時，公司采用脫硫石膏替代天然石膏作為水泥緩凝劑，通過簽訂長期協(xié)議與大中型水泥廠客戶建立穩(wěn)定供應(yīng)關(guān)系，既保障了水泥廠的原料來源，又降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了環(huán)保效益與經(jīng)濟效益的雙贏。
吞“廢”吐“金”，擦亮綠色發(fā)展底色
“我們的生產(chǎn)線，吃進去的是鋼鐵工業(yè)廢料，生產(chǎn)出來的是建筑材料。真正實現(xiàn)了變廢為寶、吞‘廢’吐‘金’。”鋼源公司負責人章宏疆說。
鋼渣粉、礦渣微粉是鋼鐵行業(yè)中產(chǎn)生的廢棄物、副產(chǎn)品，含有大量的重金屬和難降解有機物，如果處理不當，會對土壤和水質(zhì)造成污染，影響整個生態(tài)環(huán)境。三鋼作為三明的第一大鋼鐵企業(yè)，廠區(qū)天藍水清，綠意盎然，空氣優(yōu)良率常年保持在99%以上。而新材公司權(quán)屬鋼源公司就是吞“廢”吐“金”、變廢為寶、追新逐綠的關(guān)鍵一環(huán)。
自鋼源公司2011年建廠以來，從一開始的篳路藍縷、夾縫求生，到現(xiàn)在年可處理高爐水渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣近100萬噸，該公司不但開辟了鋼渣和礦渣的綜合利用新途徑，同時拓寬了水泥混合材資源獲取新渠道。
2024年鋼源公司固廢減量達66.5萬噸，較2023年同比增長11.57%，創(chuàng)下自建廠以來的年度最高產(chǎn)銷量。這一成果標志著公司在固體廢物資源化利用體系建設(shè)中取得了重要進展，構(gòu)建了更為高效的工業(yè)固廢循環(huán)利用機制。
循環(huán)利用、綠色發(fā)展，讓鋼源公司的企業(yè)“金名片”越擦越亮。“我們的鋼渣粉生產(chǎn)線采取了液態(tài)渣熱燜處理的新工藝，最大限度地回收鋼渣中的鐵質(zhì)和利用鋼渣微粉，鋼渣處理已形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)了真正意義上的零排放。”鋼渣粉生產(chǎn)線負責人說。
由于經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著，鋼源公司一躍成為三明市三元區(qū)的重點企業(yè)，多年被評為三明市節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟先進單位。2024年該公司獲得“鋼源”牌商標，進一步提升了企業(yè)在固體廢物資源化產(chǎn)品市場上的知名度。 （張婷婷）