發(fā)布日期：
抓住機(jī)遇 再創(chuàng)佳績
文章字?jǐn)?shù)：881
今年以來，福建水泥公司煉石廠認(rèn)真貫徹落實(shí)福能集團(tuán)、福建水泥公司年度工作會(huì)議精神，對(duì)內(nèi)強(qiáng)管理、補(bǔ)短板，持續(xù)推進(jìn)黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合；對(duì)外拓市場、促協(xié)同，繼續(xù)夯實(shí)區(qū)域競合基礎(chǔ)，確保量價(jià)齊升。
煉石水泥廠的產(chǎn)能得到較好發(fā)揮，也受益于產(chǎn)品售價(jià)同比漲幅較大，1～7月營業(yè)收入同比增長87.65%，上交稅費(fèi)同比增長90%，凈利潤增長率為280%，實(shí)現(xiàn)了業(yè)績新突破，交出了一份連續(xù)盈利的滿意“答卷”。
煉石廠黨委要求，必須有效促進(jìn)“黨建+”落地生效。7個(gè)黨支部結(jié)合自身實(shí)際，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，分別開展“黨建+降低原煤耗”“黨建+1+X督查”“黨建+礦山資源綜合利用”等活動(dòng)。通過活動(dòng)破解了一道道難題，有效促進(jìn)了黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營互融互促，同頻共振。
今年初，煉石水泥廠提前部署，加強(qiáng)對(duì)各條熟料生產(chǎn)線及水泥磨計(jì)劃檢修的管控。利用淡季重點(diǎn)抓好檢修項(xiàng)目與技改實(shí)施的立項(xiàng)，交叉作業(yè)中向施工人員做好技術(shù)交底，各單位參加檢修的人員全力以赴，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、專兼職安全員深入檢修一線，嚴(yán)把檢修安全與質(zhì)量關(guān)，已按計(jì)劃依序完成了1#水泥磨、8#窯、5#窯及2#水泥磨的大修任務(wù)，有效地保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
該廠利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)工藝系統(tǒng)及設(shè)備的跑冒滴漏進(jìn)行全面梳理與立項(xiàng)整改，并在月度開展跑冒滴漏專項(xiàng)檢查且形成閉環(huán)管理，對(duì)清潔生產(chǎn)常抓不懈，有效促進(jìn)了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的改善與提升。檢修結(jié)束后，各主機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品均質(zhì)穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，熟料標(biāo)煤耗、油耗、水泥粉磨電耗等指標(biāo)大多低于考核值。同時(shí)，該廠積極推廣環(huán)境保護(hù)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，近幾年累計(jì)投入約2000萬元，先后對(duì)現(xiàn)有除塵設(shè)備實(shí)施了提效改造，提高除塵設(shè)備的完好率和收塵效果，減少各種污染物的排放量。經(jīng)環(huán)保監(jiān)測站監(jiān)測，粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
除此之外，煉石水泥廠利用自身工藝優(yōu)勢，消化社會(huì)廢渣，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。目前企業(yè)年均可消化煤矸石、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、脫硫石膏、氟石膏、磷石膏等工業(yè)廢棄物近22萬噸，將工業(yè)廢料變廢為寶，既體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。（雷瓊）
煉石水泥廠的產(chǎn)能得到較好發(fā)揮，也受益于產(chǎn)品售價(jià)同比漲幅較大，1～7月營業(yè)收入同比增長87.65%，上交稅費(fèi)同比增長90%，凈利潤增長率為280%，實(shí)現(xiàn)了業(yè)績新突破，交出了一份連續(xù)盈利的滿意“答卷”。
煉石廠黨委要求，必須有效促進(jìn)“黨建+”落地生效。7個(gè)黨支部結(jié)合自身實(shí)際，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心，分別開展“黨建+降低原煤耗”“黨建+1+X督查”“黨建+礦山資源綜合利用”等活動(dòng)。通過活動(dòng)破解了一道道難題，有效促進(jìn)了黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營互融互促，同頻共振。
今年初，煉石水泥廠提前部署，加強(qiáng)對(duì)各條熟料生產(chǎn)線及水泥磨計(jì)劃檢修的管控。利用淡季重點(diǎn)抓好檢修項(xiàng)目與技改實(shí)施的立項(xiàng)，交叉作業(yè)中向施工人員做好技術(shù)交底，各單位參加檢修的人員全力以赴，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、專兼職安全員深入檢修一線，嚴(yán)把檢修安全與質(zhì)量關(guān)，已按計(jì)劃依序完成了1#水泥磨、8#窯、5#窯及2#水泥磨的大修任務(wù)，有效地保障了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
該廠利用檢修機(jī)會(huì)，對(duì)工藝系統(tǒng)及設(shè)備的跑冒滴漏進(jìn)行全面梳理與立項(xiàng)整改，并在月度開展跑冒滴漏專項(xiàng)檢查且形成閉環(huán)管理，對(duì)清潔生產(chǎn)常抓不懈，有效促進(jìn)了各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的改善與提升。檢修結(jié)束后，各主機(jī)正常連續(xù)運(yùn)行，產(chǎn)品均質(zhì)穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，熟料標(biāo)煤耗、油耗、水泥粉磨電耗等指標(biāo)大多低于考核值。同時(shí)，該廠積極推廣環(huán)境保護(hù)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的應(yīng)用，近幾年累計(jì)投入約2000萬元，先后對(duì)現(xiàn)有除塵設(shè)備實(shí)施了提效改造，提高除塵設(shè)備的完好率和收塵效果，減少各種污染物的排放量。經(jīng)環(huán)保監(jiān)測站監(jiān)測，粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
除此之外，煉石水泥廠利用自身工藝優(yōu)勢，消化社會(huì)廢渣，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。目前企業(yè)年均可消化煤矸石、電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、脫硫石膏、氟石膏、磷石膏等工業(yè)廢棄物近22萬噸，將工業(yè)廢料變廢為寶，既體現(xiàn)了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。（雷瓊）