本報訊9月21日,南紡公司高新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)水刺全棉生產(chǎn)線聯(lián)動試車成功,產(chǎn)品的外觀性、柔軟性、均勻性都已達到國內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝水平。此條全棉水刺生產(chǎn)線從歐洲引進,具有世界最先進水平的技術,年產(chǎn)可達4000噸,產(chǎn)值約1.2億元。相比傳統(tǒng)織造布,新生產(chǎn)線減少了紡紗、織布環(huán)節(jié),縮短了工時,大量節(jié)約了能耗、人工和設備。
近年來,面對復雜的經(jīng)濟形勢和巨大的增長壓力,制約南紡公司發(fā)展空間和后勁的地理位置問題日益突出,且廠區(qū)毗鄰居民生活區(qū),兩者互相干擾影響,容易產(chǎn)生諸多矛盾。
“企業(yè)留在城區(qū),已不再適應未來發(fā)展的要求。”南紡公司總經(jīng)理李祖安說,“退城入園”是南紡走向更大發(fā)展平臺的第一步,位于南平市延平新城張坑工業(yè)平臺的南紡高新材料產(chǎn)業(yè)園,是實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展,進軍高新材料領域的“新戰(zhàn)場”。
針刺一廠是最早遷入新園區(qū)的工廠。今年1月3日,南紡公司按照“退城入園、轉型升級”的思路,啟動實施針刺一廠搬遷改造升級項目。4月16日,位于城區(qū)內(nèi)環(huán)的該廠老廠區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)全面關停,至此18年生產(chǎn)歷史畫上句號。
“我們這些老職工親眼見證了針刺一廠老廠區(qū)十幾年的發(fā)展變化,心里十分的不舍。不過看到企業(yè)轉型升級,往越來越好的方向發(fā)展,又由衷地感到高興和欣慰。”針刺一廠廠長李城說。
曾經(jīng)熱氣蒸騰的老廠區(qū)已一片靜寂,而南紡高新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的新廠區(qū)則一片繁忙。經(jīng)過一年多的建設,如今,園區(qū)內(nèi)一座座新廠房拔地而起,新建生產(chǎn)車間現(xiàn)代大氣,機械高速運轉,工人師傅們在各自的崗位上有序作業(yè)。
針刺一廠新廠區(qū)除現(xiàn)有的3條針刺生產(chǎn)線外,新增了后處理-定型和分切,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化控制、連續(xù)化操作。生產(chǎn)設備得到進一步提升,生產(chǎn)布局變得更加合理。“到了新園區(qū),廠房變大了,環(huán)境變好了,我們做事也更有勁頭。”該廠設備兼工藝員葉盛慶笑著說。
“綠色發(fā)展是企業(yè)的必經(jīng)之路,搬遷入園、技術創(chuàng)新、拓展和延伸產(chǎn)業(yè)鏈條是工業(yè)企業(yè)轉型升級的關鍵。”南紡公司相關負責人表示。
借助搬遷這一契機,南紡引進了兩條全新進口水刺生產(chǎn)線,專門生產(chǎn)高端醫(yī)衛(wèi)材料,使產(chǎn)品逐步向中高端邁進,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型升級。目前,水刺全棉生產(chǎn)線已聯(lián)動試車成功,高速生產(chǎn)線“LAROCHE”開清、“SICAM”烘干設備已完成安裝,9月底高速全線可以開始電氣調(diào)試。高速生產(chǎn)線擁有全亞洲最先進的分切系統(tǒng),全程電腦控制,年產(chǎn)量可達1.5萬噸。這標志著南紡公司在做大做強無紡布產(chǎn)業(yè)方面邁出了跨越性的一步。(虞燕)