本報(bào)訊 3月24日,晉江氣電公司2號機(jī)組高壓旁路閥國產(chǎn)化改造完成,通過密封結(jié)構(gòu)改型以及核心閥內(nèi)件國產(chǎn)化升級,全面提升了設(shè)備嚴(yán)密性與抗沖刷性,同時(shí)也為燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備國產(chǎn)化改造積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
隨著運(yùn)行年限增加,2號機(jī)組高壓旁路閥因開關(guān)頻繁導(dǎo)致密封面沖蝕嚴(yán)重,閥座堆焊層經(jīng)多次研磨后大幅減薄,閥門內(nèi)漏問題突出,不僅影響機(jī)組熱力系統(tǒng)效率,更埋下設(shè)備運(yùn)行隱患。
為從根本上解決問題,晉江氣電決定實(shí)施國產(chǎn)化技術(shù)改造,在保留原有閥殼的基礎(chǔ)上,對閥芯、閥座、閥籠等核心閥內(nèi)件進(jìn)行全新設(shè)計(jì)與更換。
公司組建專業(yè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì),僅用一周的時(shí)間就完成了密封失效分析、閥門測繪、閥內(nèi)件定制制造、現(xiàn)場解體安裝及調(diào)試驗(yàn)收等任務(wù)。
技術(shù)人員通過現(xiàn)場精準(zhǔn)測繪閥門尺寸,結(jié)合密封失效原因優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),定制制造閥內(nèi)件,特別是在閥座研磨環(huán)節(jié),采用專用工具實(shí)現(xiàn)雙向定位,確保研磨精度,經(jīng)紅丹壓線檢測實(shí)現(xiàn)接觸線100%貼合,從技術(shù)層面保障改造后閥門嚴(yán)密不漏。
此次2號機(jī)組高壓旁路閥國產(chǎn)化改造,是晉江氣電公司推進(jìn)設(shè)備提質(zhì)增效、踐行國產(chǎn)化替代戰(zhàn)略的重要舉措。改造完成后,將有效解決閥門內(nèi)漏問題,提升機(jī)組熱力系統(tǒng)效率,降低能耗與維護(hù)成本,進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)組的安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。 (洪宗妙)