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技改提效 綠色領(lǐng)航
文章字?jǐn)?shù)：996
近年來(lái)，福海創(chuàng)公司緊扣國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)，堅(jiān)定綠色低碳發(fā)展路徑，以技術(shù)改造為關(guān)鍵引擎，以體系建設(shè)為穩(wěn)固基石，緊扣開(kāi)源節(jié)流與能效提升兩大核心，全面推進(jìn)生產(chǎn)全流程技術(shù)革新，成功開(kāi)辟出一條“技改提效、綠色發(fā)展”的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型新航道。
體系協(xié)同驅(qū)動(dòng) 筑牢綠色管控根基
福海創(chuàng)在福建省化工行業(yè)中率先搭建了碳中和管理體系，并成功獲得了省內(nèi)化工行業(yè)首張“碳中和管理體系”認(rèn)證證書(shū)。這一成就不僅展示了福海創(chuàng)促進(jìn)綠色低碳發(fā)展方面的決心和行動(dòng)，而且樹(shù)立了全行業(yè)在“雙碳”行動(dòng)中的示范標(biāo)桿。
以此為引領(lǐng)，企業(yè)同步完善能源管理機(jī)制，將能物耗管控納入戰(zhàn)略全局，落地《2025年度能源管理實(shí)施方案》，構(gòu)建“制度引領(lǐng)、技術(shù)支撐、全員參與”的立體化管控格局。圍繞核心裝置，福海創(chuàng)實(shí)施了裝置間熱物料直供、加熱爐熱效率提升、反應(yīng)器降壓等一系列精準(zhǔn)舉措，使得對(duì)二甲苯單位產(chǎn)品能耗、PTA綜合能耗分別較年度目標(biāo)降低了17.44千克標(biāo)油/噸和9.23千克標(biāo)煤/噸，以體系協(xié)同之力為綠色轉(zhuǎn)型與能物耗管控奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深耕生產(chǎn)一線痛點(diǎn) 小技改撬動(dòng)大效益
福海創(chuàng)聚焦生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能物耗痛點(diǎn)，以靶向改造推動(dòng)技術(shù)革新，用多項(xiàng)精準(zhǔn)技改舉措實(shí)現(xiàn)降本增效突破。
通過(guò)實(shí)施芳烴聯(lián)合裝置低溫?zé)峄厥铡⒓訜釥t低氧燃燒、PTA儀表風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化、海水提升泵變頻調(diào)節(jié)以及循環(huán)水回水線路優(yōu)化等一系列改造措施，分別實(shí)現(xiàn)了節(jié)能提效、資源復(fù)用、降耗減損及水資源優(yōu)化等目標(biāo)，合計(jì)年創(chuàng)效約4200萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了以小投入獲取大效益的顯著成效，全面提升了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。
催化劑煥新升級(jí) 釋放核心效益動(dòng)能
在2025年的裝置檢修期間，福海創(chuàng)成功完成了八類催化劑的更換工作。其中，五類催化劑的更換顯著提升了反應(yīng)活性和選擇性，優(yōu)化了運(yùn)行參數(shù)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題，提高了產(chǎn)品收率，并顯著降低了能耗和物耗。據(jù)估算，這些改進(jìn)措施每年可創(chuàng)造約1.2億元的經(jīng)濟(jì)效益。另外三類催化劑的更換則為裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此次換劑工作不僅筑牢了裝置下一周期安全高效低耗運(yùn)行的基礎(chǔ)，更凸顯了技術(shù)升級(jí)對(duì)降本增效的核心支撐作用。
立足國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)要求，福海創(chuàng)將持續(xù)深化節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新，深入挖掘生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的能效潛力，通過(guò)實(shí)施更精準(zhǔn)的技術(shù)改造、采取更系統(tǒng)的管理舉措，持續(xù)提升資源利用效率，推動(dòng)降本增效工作不斷走深走實(shí)，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量綠色低碳發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （許炳南）
體系協(xié)同驅(qū)動(dòng) 筑牢綠色管控根基
福海創(chuàng)在福建省化工行業(yè)中率先搭建了碳中和管理體系，并成功獲得了省內(nèi)化工行業(yè)首張“碳中和管理體系”認(rèn)證證書(shū)。這一成就不僅展示了福海創(chuàng)促進(jìn)綠色低碳發(fā)展方面的決心和行動(dòng)，而且樹(shù)立了全行業(yè)在“雙碳”行動(dòng)中的示范標(biāo)桿。
以此為引領(lǐng)，企業(yè)同步完善能源管理機(jī)制，將能物耗管控納入戰(zhàn)略全局，落地《2025年度能源管理實(shí)施方案》，構(gòu)建“制度引領(lǐng)、技術(shù)支撐、全員參與”的立體化管控格局。圍繞核心裝置，福海創(chuàng)實(shí)施了裝置間熱物料直供、加熱爐熱效率提升、反應(yīng)器降壓等一系列精準(zhǔn)舉措，使得對(duì)二甲苯單位產(chǎn)品能耗、PTA綜合能耗分別較年度目標(biāo)降低了17.44千克標(biāo)油/噸和9.23千克標(biāo)煤/噸，以體系協(xié)同之力為綠色轉(zhuǎn)型與能物耗管控奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
深耕生產(chǎn)一線痛點(diǎn) 小技改撬動(dòng)大效益
福海創(chuàng)聚焦生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能物耗痛點(diǎn)，以靶向改造推動(dòng)技術(shù)革新，用多項(xiàng)精準(zhǔn)技改舉措實(shí)現(xiàn)降本增效突破。
通過(guò)實(shí)施芳烴聯(lián)合裝置低溫?zé)峄厥铡⒓訜釥t低氧燃燒、PTA儀表風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化、海水提升泵變頻調(diào)節(jié)以及循環(huán)水回水線路優(yōu)化等一系列改造措施，分別實(shí)現(xiàn)了節(jié)能提效、資源復(fù)用、降耗減損及水資源優(yōu)化等目標(biāo)，合計(jì)年創(chuàng)效約4200萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了以小投入獲取大效益的顯著成效，全面提升了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率。
催化劑煥新升級(jí) 釋放核心效益動(dòng)能
在2025年的裝置檢修期間，福海創(chuàng)成功完成了八類催化劑的更換工作。其中，五類催化劑的更換顯著提升了反應(yīng)活性和選擇性，優(yōu)化了運(yùn)行參數(shù)，有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題，提高了產(chǎn)品收率，并顯著降低了能耗和物耗。據(jù)估算，這些改進(jìn)措施每年可創(chuàng)造約1.2億元的經(jīng)濟(jì)效益。另外三類催化劑的更換則為裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
此次換劑工作不僅筑牢了裝置下一周期安全高效低耗運(yùn)行的基礎(chǔ)，更凸顯了技術(shù)升級(jí)對(duì)降本增效的核心支撐作用。
立足國(guó)家“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)要求，福海創(chuàng)將持續(xù)深化節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新，深入挖掘生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)的能效潛力，通過(guò)實(shí)施更精準(zhǔn)的技術(shù)改造、采取更系統(tǒng)的管理舉措，持續(xù)提升資源利用效率，推動(dòng)降本增效工作不斷走深走實(shí)，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量綠色低碳發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 （許炳南）