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順昌煉石：從『人工盯防』到『一鍵智裝』
文章字?jǐn)?shù)：741
近日，在福建順昌煉石水泥有限公司制成分廠的裝車現(xiàn)場，一輛車牌號為“閩HA7932”的貨車正有序駛?cè)胫付ㄜ嚨馈Ｋ緳C僅需刷卡，系統(tǒng)屏幕上“噸袋鎖定包裝機”“排隊叫號中”“物料一致”等狀態(tài)次第亮起綠燈，裝車流程隨即自動開啟。
這是該公司全新“袋裝自助裝車系統(tǒng)”上線后的日常景象。從過去依賴7條車道獨立人工操作、易錯易漏的傳統(tǒng)模式，到如今全流程網(wǎng)絡(luò)化、自動化的智能管理，順昌煉石公司成功將生產(chǎn)效益與管理精度提升至全新高度。
長期以來，傳統(tǒng)水泥袋裝裝車環(huán)節(jié)如同“信息孤島”。各車道依賴獨立的PLC控制，從信息核對、物料選擇到計數(shù)確認(rèn)，全程依賴人工操作與紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，步驟煩瑣、效率低下，容易在多個操作節(jié)點留下管理漏洞。
面對行業(yè)共性難題，順昌煉石公司選擇以技術(shù)革新破局。公司于新年伊始成功上線袋裝自助裝車系統(tǒng)，完成了從“人控”到“智控”的根本性轉(zhuǎn)變。
新系統(tǒng)以“AIoT裝車盒子”為智慧核心，構(gòu)建了覆蓋全廠的實時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)自動完成車輛識別、信息匹配、排隊叫號、物料一致性核查、噴碼下發(fā)與裝車確認(rèn)。操作屏上，從車牌信息、皮重、預(yù)提包數(shù)到包裝機狀態(tài)、倒數(shù)包數(shù)，所有數(shù)據(jù)一目了然，“一刷、一看、一等”即可完成全流程，真正實現(xiàn)了司機全程自助，將人為失誤降至零。
此次系統(tǒng)革命的成果直接而顯著。原先必需的袋裝監(jiān)裝崗位得以取消，在降低人力成本的同時，實現(xiàn)了人力資源的集約化、高效化配置。裝車效率大幅提升，車輛等待時間顯著縮短，客戶提貨體驗實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。更重要的是，通過對物料消耗的精準(zhǔn)計量與全過程透明化管理，企業(yè)杜絕了原有管理漏洞，實現(xiàn)了降本、增效、堵漏的全面勝利。
這一變革，是順昌煉石公司將“新質(zhì)生產(chǎn)力”融入制造血脈的生動實踐。未來，順昌煉石公司將持續(xù)以堅實的創(chuàng)新步伐，將新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的真實競爭力。
（蔡國修）
這是該公司全新“袋裝自助裝車系統(tǒng)”上線后的日常景象。從過去依賴7條車道獨立人工操作、易錯易漏的傳統(tǒng)模式，到如今全流程網(wǎng)絡(luò)化、自動化的智能管理，順昌煉石公司成功將生產(chǎn)效益與管理精度提升至全新高度。
長期以來，傳統(tǒng)水泥袋裝裝車環(huán)節(jié)如同“信息孤島”。各車道依賴獨立的PLC控制，從信息核對、物料選擇到計數(shù)確認(rèn)，全程依賴人工操作與紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)，步驟煩瑣、效率低下，容易在多個操作節(jié)點留下管理漏洞。
面對行業(yè)共性難題，順昌煉石公司選擇以技術(shù)革新破局。公司于新年伊始成功上線袋裝自助裝車系統(tǒng)，完成了從“人控”到“智控”的根本性轉(zhuǎn)變。
新系統(tǒng)以“AIoT裝車盒子”為智慧核心，構(gòu)建了覆蓋全廠的實時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)自動完成車輛識別、信息匹配、排隊叫號、物料一致性核查、噴碼下發(fā)與裝車確認(rèn)。操作屏上，從車牌信息、皮重、預(yù)提包數(shù)到包裝機狀態(tài)、倒數(shù)包數(shù)，所有數(shù)據(jù)一目了然，“一刷、一看、一等”即可完成全流程，真正實現(xiàn)了司機全程自助，將人為失誤降至零。
此次系統(tǒng)革命的成果直接而顯著。原先必需的袋裝監(jiān)裝崗位得以取消，在降低人力成本的同時，實現(xiàn)了人力資源的集約化、高效化配置。裝車效率大幅提升，車輛等待時間顯著縮短，客戶提貨體驗實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。更重要的是，通過對物料消耗的精準(zhǔn)計量與全過程透明化管理，企業(yè)杜絕了原有管理漏洞，實現(xiàn)了降本、增效、堵漏的全面勝利。
這一變革，是順昌煉石公司將“新質(zhì)生產(chǎn)力”融入制造血脈的生動實踐。未來，順昌煉石公司將持續(xù)以堅實的創(chuàng)新步伐，將新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的真實競爭力。
（蔡國修）