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科技“微創(chuàng)新”守護輸煤安全“大動脈”
文章字數(shù)：1,398
一項來自生產(chǎn)一線的“微創(chuàng)新”，為石獅熱電公司輸煤安全裝上了“AI監(jiān)護儀”。據(jù)悉，該公司申報的《輸煤場景下顆粒動態(tài)實時精準檢測與預警關(guān)鍵技術(shù)實踐》項目，在福建省2025年百萬職工“五小”創(chuàng)新大賽中獲三等獎。該榮譽不僅是對項目技術(shù)價值與實踐成效的充分肯定，更是公司持續(xù)深化職工技術(shù)創(chuàng)新、將一線智慧轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效能的有力見證。
瞄準痛點 以“小革新”驅(qū)動安全“大提升”
為破解生產(chǎn)“痛點”，一場以“小革新”驅(qū)動安全“大提升”的攻關(guān)在石獅熱電公司展開。作為該公司運行“生命線”的輸煤系統(tǒng)，自公司1998年建成投產(chǎn)以來面臨輸煤單通道運行、煤粒大小不均等方面挑戰(zhàn)。主要依賴人工采樣、離線分析的模式，不僅響應滯后、數(shù)據(jù)孤立，更存在人身安全風險。“過去判斷煤粒大小，全靠員工經(jīng)驗和定時抽查，工作強度大，還抓不住瞬時異常。”設(shè)備部輸煤楊主管道出了其中難處。為此，公司生產(chǎn)技術(shù)骨干成立攻關(guān)團隊，決心為現(xiàn)有巡檢機器人裝上“智慧眼睛”——開發(fā)一套實時在線的顆粒度監(jiān)測與預警系統(tǒng)，推動安全管理從“人防”向“技防”跨越。
攻堅克難 融合創(chuàng)新攻克技術(shù)瓶頸
項目啟動后，團隊面臨嚴峻挑戰(zhàn)。輸煤廊道環(huán)境復雜——光線昏暗、皮帶持續(xù)振動，獲取穩(wěn)定清晰的圖像是首道難關(guān)。團隊從“小設(shè)計”入手，選型加裝高分辨率防塵工業(yè)相機，并自主研發(fā)圖像自適應預處理算法，有效濾除干擾，保障了高質(zhì)量視頻流。
核心識別算法是一大挑戰(zhàn)。煤炭顆粒形狀不一、互相堆疊，常規(guī)的圖像識別模型難以達到理想的準確度。項目第一完成人、設(shè)備部熱控莊工程師回憶：“我們試了很多方法，最終選擇對經(jīng)典的圖像識別模型進行優(yōu)化。”團隊創(chuàng)新性地加入了讓模型更專注于關(guān)鍵部分的能力，并結(jié)合不同層次的圖像特征，提升它對顆粒輪廓的辨識精度。同時，利用現(xiàn)場積累的大量圖片數(shù)據(jù)，持續(xù)對模型進行訓練和調(diào)整。“就像教一個新手辨認各式各樣的煤粒，一遍遍練習，讓它越來越熟練。”經(jīng)過反復優(yōu)化，模型即使在混雜背景下也能更準確地區(qū)分顆粒，為實現(xiàn)精準計量打下了堅實基礎(chǔ)。
成效顯著 智慧賦能實現(xiàn)多重價值
2025年5月份系統(tǒng)試運行后，實現(xiàn)了對輸煤顆粒度的全天候、自動化監(jiān)測。輸煤運行人員在程控室即可實時掌握粒度分布曲線與平均粒徑數(shù)據(jù)。設(shè)備部輸煤運行人員小張表示：“現(xiàn)在數(shù)據(jù)一目了然，一旦出現(xiàn)超限大顆粒，系統(tǒng)立即多方式報警并精確定位，我們從‘被動響應’轉(zhuǎn)向‘主動干預’。”據(jù)統(tǒng)計，系統(tǒng)試運行以來，因大顆粒導致的設(shè)備潛在故障預警及時率提升70%，有效預防了堵煤、設(shè)備異常磨損等事故，為輸煤系統(tǒng)構(gòu)筑起智能“防火墻”。
此外，系統(tǒng)積累的連續(xù)、精準粒度數(shù)據(jù)，為評估破碎機效能、優(yōu)化燃煤摻配提供了量化依據(jù)，推動了設(shè)備維護從定期檢修向狀態(tài)檢修過渡，在提升運行經(jīng)濟性方面潛力顯著。項目參與人員、生技部熱控主管小沈評價：“該項目是‘小切口、大作為’的典范。它源于一線需求，通過技術(shù)打磨，解決了安全生產(chǎn)中的具體難題，深刻體現(xiàn)了‘五小’創(chuàng)新‘職工為主體、問題為導向、實效為標準’的精髓。”
厚植沃土 讓創(chuàng)新在一線成為常態(tài)
此次獲獎，是該公司長期積極搭建職工創(chuàng)新平臺、鼓勵崗位成才機制的生動體現(xiàn)。公司通過設(shè)立科創(chuàng)中心、建立“五小”成果評審與推廣、落實項目獎勵等機制，有效激發(fā)了一線職工的創(chuàng)新創(chuàng)造熱情，讓創(chuàng)新不再是偶然的“火花”，而是可預期、可持續(xù)、可管理的“常態(tài)”。未來，該公司將繼續(xù)圍繞安全生產(chǎn)、降本增效等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深化職工技術(shù)創(chuàng)新活動，推動更多優(yōu)秀成果轉(zhuǎn)化，讓蘊藏在職工中的智慧，匯聚成驅(qū)動公司高質(zhì)量發(fā)展的強勁動能。（鄧鳳榮）
瞄準痛點 以“小革新”驅(qū)動安全“大提升”
為破解生產(chǎn)“痛點”，一場以“小革新”驅(qū)動安全“大提升”的攻關(guān)在石獅熱電公司展開。作為該公司運行“生命線”的輸煤系統(tǒng)，自公司1998年建成投產(chǎn)以來面臨輸煤單通道運行、煤粒大小不均等方面挑戰(zhàn)。主要依賴人工采樣、離線分析的模式，不僅響應滯后、數(shù)據(jù)孤立，更存在人身安全風險。“過去判斷煤粒大小，全靠員工經(jīng)驗和定時抽查，工作強度大，還抓不住瞬時異常。”設(shè)備部輸煤楊主管道出了其中難處。為此，公司生產(chǎn)技術(shù)骨干成立攻關(guān)團隊，決心為現(xiàn)有巡檢機器人裝上“智慧眼睛”——開發(fā)一套實時在線的顆粒度監(jiān)測與預警系統(tǒng)，推動安全管理從“人防”向“技防”跨越。
攻堅克難 融合創(chuàng)新攻克技術(shù)瓶頸
項目啟動后，團隊面臨嚴峻挑戰(zhàn)。輸煤廊道環(huán)境復雜——光線昏暗、皮帶持續(xù)振動，獲取穩(wěn)定清晰的圖像是首道難關(guān)。團隊從“小設(shè)計”入手，選型加裝高分辨率防塵工業(yè)相機，并自主研發(fā)圖像自適應預處理算法，有效濾除干擾，保障了高質(zhì)量視頻流。
核心識別算法是一大挑戰(zhàn)。煤炭顆粒形狀不一、互相堆疊，常規(guī)的圖像識別模型難以達到理想的準確度。項目第一完成人、設(shè)備部熱控莊工程師回憶：“我們試了很多方法，最終選擇對經(jīng)典的圖像識別模型進行優(yōu)化。”團隊創(chuàng)新性地加入了讓模型更專注于關(guān)鍵部分的能力，并結(jié)合不同層次的圖像特征，提升它對顆粒輪廓的辨識精度。同時，利用現(xiàn)場積累的大量圖片數(shù)據(jù)，持續(xù)對模型進行訓練和調(diào)整。“就像教一個新手辨認各式各樣的煤粒，一遍遍練習，讓它越來越熟練。”經(jīng)過反復優(yōu)化，模型即使在混雜背景下也能更準確地區(qū)分顆粒，為實現(xiàn)精準計量打下了堅實基礎(chǔ)。
成效顯著 智慧賦能實現(xiàn)多重價值
2025年5月份系統(tǒng)試運行后，實現(xiàn)了對輸煤顆粒度的全天候、自動化監(jiān)測。輸煤運行人員在程控室即可實時掌握粒度分布曲線與平均粒徑數(shù)據(jù)。設(shè)備部輸煤運行人員小張表示：“現(xiàn)在數(shù)據(jù)一目了然，一旦出現(xiàn)超限大顆粒，系統(tǒng)立即多方式報警并精確定位，我們從‘被動響應’轉(zhuǎn)向‘主動干預’。”據(jù)統(tǒng)計，系統(tǒng)試運行以來，因大顆粒導致的設(shè)備潛在故障預警及時率提升70%，有效預防了堵煤、設(shè)備異常磨損等事故，為輸煤系統(tǒng)構(gòu)筑起智能“防火墻”。
此外，系統(tǒng)積累的連續(xù)、精準粒度數(shù)據(jù)，為評估破碎機效能、優(yōu)化燃煤摻配提供了量化依據(jù)，推動了設(shè)備維護從定期檢修向狀態(tài)檢修過渡，在提升運行經(jīng)濟性方面潛力顯著。項目參與人員、生技部熱控主管小沈評價：“該項目是‘小切口、大作為’的典范。它源于一線需求，通過技術(shù)打磨，解決了安全生產(chǎn)中的具體難題，深刻體現(xiàn)了‘五小’創(chuàng)新‘職工為主體、問題為導向、實效為標準’的精髓。”
厚植沃土 讓創(chuàng)新在一線成為常態(tài)
此次獲獎，是該公司長期積極搭建職工創(chuàng)新平臺、鼓勵崗位成才機制的生動體現(xiàn)。公司通過設(shè)立科創(chuàng)中心、建立“五小”成果評審與推廣、落實項目獎勵等機制，有效激發(fā)了一線職工的創(chuàng)新創(chuàng)造熱情，讓創(chuàng)新不再是偶然的“火花”，而是可預期、可持續(xù)、可管理的“常態(tài)”。未來，該公司將繼續(xù)圍繞安全生產(chǎn)、降本增效等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，深化職工技術(shù)創(chuàng)新活動，推動更多優(yōu)秀成果轉(zhuǎn)化，讓蘊藏在職工中的智慧，匯聚成驅(qū)動公司高質(zhì)量發(fā)展的強勁動能。（鄧鳳榮）