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“十四五”砥礪奮進(jìn) 鑄就石化產(chǎn)業(yè)新高地
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漳州古雷石化基地，塔吊林立，管道縱橫。11月23日，中沙古雷乙烯項(xiàng)目HDPE裝置的核心設(shè)備——全球產(chǎn)能最大的高端雙峰HDPE（高密度聚乙烯）干燥機(jī)順利運(yùn)抵古雷港。這是中沙古雷乙烯項(xiàng)目全面進(jìn)入安裝高峰期的關(guān)鍵一幕，也是福建能源石化集團(tuán)“十四五”征程的生動(dòng)縮影。
“十四五”期間，福建能源石化集團(tuán)以“園區(qū)化、一體化、產(chǎn)業(yè)鏈、世界級(jí)規(guī)模、高端化技術(shù)、智慧型工廠”發(fā)展理念深耕古雷石化基地，圍繞“綠色能源、高端材料”兩大主攻方向，加快推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力，聚力打造世界一流的石化產(chǎn)業(yè)集群，鐫刻下福建石化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)足跡。
智改數(shù)轉(zhuǎn)，打造智慧管理新范式
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮的洶涌推動(dòng)下，福建能源石化集團(tuán)始終走在產(chǎn)業(yè)變革的前沿，推動(dòng)管理模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理、服務(wù)全流程的智能化升級(jí)。
走進(jìn)熱火朝天的中沙古雷乙烯項(xiàng)目現(xiàn)場，在數(shù)字工地管控中心，“發(fā)展數(shù)字科技、筑牢安全防線”的標(biāo)語格外醒目。綜合運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的“智慧工地”系統(tǒng)，在屏幕上實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示作業(yè)人員位置、無人機(jī)巡航和實(shí)時(shí)監(jiān)控高清畫面、安全工時(shí)和車輛人員情況等分析數(shù)據(jù)，讓1.1萬余名建設(shè)者在這片廣闊的建設(shè)熱土上安全有序地奮斗著。清晰、精準(zhǔn)、智能、高效，帶來的是項(xiàng)目建設(shè)的全速推進(jìn)，并且多次創(chuàng)下行業(yè)紀(jì)錄，項(xiàng)目整體進(jìn)度已超過90%，已進(jìn)入后期攻堅(jiān)與生產(chǎn)準(zhǔn)備銜接的關(guān)鍵時(shí)期。而這一切，只要輕觸控制平板，遠(yuǎn)在360公里外的福建能源石化大廈的生產(chǎn)指揮中心，便能將相關(guān)畫面、數(shù)據(jù)盡收眼底，實(shí)現(xiàn)了跨區(qū)域管控、精準(zhǔn)調(diào)度。
作為古雷石化基地龍頭企業(yè)的福海創(chuàng)公司，自成立以來始終圍繞建設(shè)“智慧型工廠”目標(biāo)，為信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能企業(yè)經(jīng)營管理“播撒種子”，并在“十四五”期間實(shí)現(xiàn)“多點(diǎn)開花”，取得了一系列突出成效。
——安全數(shù)字化。2020年建成投用的安全管理數(shù)字化平臺(tái)，集成了物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、數(shù)字地圖、北斗定位、AI等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全基礎(chǔ)管理、雙重預(yù)防機(jī)制、特殊作業(yè)管理、智能巡檢等功能。“福海創(chuàng)安全管理數(shù)字化解決方案”入圍國家工信部“2024年信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新典型應(yīng)用案例”，充分體現(xiàn)了該方案在信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新領(lǐng)域的引領(lǐng)作用和推廣價(jià)值。
——控制中樞升級(jí)。新建投用的中心控制室成為全廠生產(chǎn)運(yùn)營的升級(jí)版“智慧核心”，先后順利完成儀表控制系統(tǒng)搬遷、數(shù)據(jù)中心機(jī)房搬遷和網(wǎng)絡(luò)切換等任務(wù)，在實(shí)現(xiàn)新舊系統(tǒng)無縫銜接、平穩(wěn)過渡的同時(shí)，更是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性能的全面升級(jí)，控制系統(tǒng)響應(yīng)速度顯著提升，成功構(gòu)建了覆蓋全廠設(shè)備全生命周期的數(shù)字化管理體系。
——生產(chǎn)智能化。采用引進(jìn)技術(shù)與自主研發(fā)相結(jié)合的方式，加速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式變革：引入生產(chǎn)優(yōu)化模型、借助化工優(yōu)化軟件的“影子價(jià)格”測算技術(shù)，提前精準(zhǔn)預(yù)判原料組分最優(yōu)配比，有效規(guī)避生產(chǎn)過程中的試錯(cuò)成本；自主研發(fā)的首個(gè)國產(chǎn)化信創(chuàng)系統(tǒng)——生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)同優(yōu)化分析系統(tǒng)順利通過驗(yàn)收，運(yùn)用算法實(shí)現(xiàn)對(duì)原料優(yōu)化過程的精準(zhǔn)控制，提升原料利用效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，切實(shí)將數(shù)字價(jià)值轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)成效。 （下轉(zhuǎn)二版）
“十四五”期間，福建能源石化集團(tuán)以“園區(qū)化、一體化、產(chǎn)業(yè)鏈、世界級(jí)規(guī)模、高端化技術(shù)、智慧型工廠”發(fā)展理念深耕古雷石化基地，圍繞“綠色能源、高端材料”兩大主攻方向，加快推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力，聚力打造世界一流的石化產(chǎn)業(yè)集群，鐫刻下福建石化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的堅(jiān)實(shí)足跡。
智改數(shù)轉(zhuǎn)，打造智慧管理新范式
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮的洶涌推動(dòng)下，福建能源石化集團(tuán)始終走在產(chǎn)業(yè)變革的前沿，推動(dòng)管理模式從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理、服務(wù)全流程的智能化升級(jí)。
走進(jìn)熱火朝天的中沙古雷乙烯項(xiàng)目現(xiàn)場，在數(shù)字工地管控中心，“發(fā)展數(shù)字科技、筑牢安全防線”的標(biāo)語格外醒目。綜合運(yùn)用人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的“智慧工地”系統(tǒng)，在屏幕上實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示作業(yè)人員位置、無人機(jī)巡航和實(shí)時(shí)監(jiān)控高清畫面、安全工時(shí)和車輛人員情況等分析數(shù)據(jù)，讓1.1萬余名建設(shè)者在這片廣闊的建設(shè)熱土上安全有序地奮斗著。清晰、精準(zhǔn)、智能、高效，帶來的是項(xiàng)目建設(shè)的全速推進(jìn)，并且多次創(chuàng)下行業(yè)紀(jì)錄，項(xiàng)目整體進(jìn)度已超過90%，已進(jìn)入后期攻堅(jiān)與生產(chǎn)準(zhǔn)備銜接的關(guān)鍵時(shí)期。而這一切，只要輕觸控制平板，遠(yuǎn)在360公里外的福建能源石化大廈的生產(chǎn)指揮中心，便能將相關(guān)畫面、數(shù)據(jù)盡收眼底，實(shí)現(xiàn)了跨區(qū)域管控、精準(zhǔn)調(diào)度。
作為古雷石化基地龍頭企業(yè)的福海創(chuàng)公司，自成立以來始終圍繞建設(shè)“智慧型工廠”目標(biāo)，為信息化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能企業(yè)經(jīng)營管理“播撒種子”，并在“十四五”期間實(shí)現(xiàn)“多點(diǎn)開花”，取得了一系列突出成效。
——安全數(shù)字化。2020年建成投用的安全管理數(shù)字化平臺(tái)，集成了物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、數(shù)字地圖、北斗定位、AI等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了安全基礎(chǔ)管理、雙重預(yù)防機(jī)制、特殊作業(yè)管理、智能巡檢等功能。“福海創(chuàng)安全管理數(shù)字化解決方案”入圍國家工信部“2024年信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新典型應(yīng)用案例”，充分體現(xiàn)了該方案在信息技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新領(lǐng)域的引領(lǐng)作用和推廣價(jià)值。
——控制中樞升級(jí)。新建投用的中心控制室成為全廠生產(chǎn)運(yùn)營的升級(jí)版“智慧核心”，先后順利完成儀表控制系統(tǒng)搬遷、數(shù)據(jù)中心機(jī)房搬遷和網(wǎng)絡(luò)切換等任務(wù)，在實(shí)現(xiàn)新舊系統(tǒng)無縫銜接、平穩(wěn)過渡的同時(shí)，更是實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性能的全面升級(jí)，控制系統(tǒng)響應(yīng)速度顯著提升，成功構(gòu)建了覆蓋全廠設(shè)備全生命周期的數(shù)字化管理體系。
——生產(chǎn)智能化。采用引進(jìn)技術(shù)與自主研發(fā)相結(jié)合的方式，加速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模式變革：引入生產(chǎn)優(yōu)化模型、借助化工優(yōu)化軟件的“影子價(jià)格”測算技術(shù)，提前精準(zhǔn)預(yù)判原料組分最優(yōu)配比，有效規(guī)避生產(chǎn)過程中的試錯(cuò)成本；自主研發(fā)的首個(gè)國產(chǎn)化信創(chuàng)系統(tǒng)——生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)同優(yōu)化分析系統(tǒng)順利通過驗(yàn)收，運(yùn)用算法實(shí)現(xiàn)對(duì)原料優(yōu)化過程的精準(zhǔn)控制，提升原料利用效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，切實(shí)將數(shù)字價(jià)值轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)成效。 （下轉(zhuǎn)二版）