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十萬項檢修的“極限挑戰(zhàn)”
文章字數(shù)：1,234
9月24日，在福建能源石化集團第二屆管理創(chuàng)新大會上，福海創(chuàng)石油化工有限公司《以體系化筑基以信息化賦能以科技化破局——大修管理創(chuàng)新路徑》獲得2025年度集團管理創(chuàng)新獎一等獎。
據(jù)了解，福海創(chuàng)公司2025年度大檢修任務于8月底順利完成，9月中旬裝置全線恢復生產(chǎn)。
這場關(guān)乎企業(yè)未來四至六年甚至更長時間安全平穩(wěn)運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務重、時間緊。如何管理，保障安全、質(zhì)量與進度，成為關(guān)鍵課題。
唯有走進現(xiàn)場，才能探尋“極限挑戰(zhàn)”背后的管理創(chuàng)新密碼。
謀定而后動舉全力打響大修攻堅戰(zhàn)
石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。
福海創(chuàng)作為古雷石化基地產(chǎn)業(yè)鏈上游龍頭企業(yè)，是華東區(qū)域芳烴產(chǎn)品的主要供應企業(yè)以及福建最大的PTA供應商。
牽一發(fā)而動全身。作為關(guān)鍵一環(huán)，福海創(chuàng)檢修效果好不好，也直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈未來的穩(wěn)定運行。
6月24日，福海創(chuàng)召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。
“此次檢修關(guān)乎福海創(chuàng)未來安全生產(chǎn)根基與高質(zhì)量發(fā)展大局，將有效提升裝置后續(xù)‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統(tǒng)部分并入舊系統(tǒng)。這項工作得在檢修作業(yè)全面鋪開、現(xiàn)場交叉施工頻繁且作業(yè)面相互交織的情況下實施，涉及系統(tǒng)多，難度大，挑戰(zhàn)大。”
檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數(shù)據(jù)勾勒出了這次大修的艱巨性與復雜性。
安全到位與進度保障如何平衡，節(jié)點計劃與質(zhì)量要求如何銜接……福海創(chuàng)的決策者們必須回答，如何實現(xiàn)保安全、保質(zhì)量、保進度的統(tǒng)一。
為此，福海創(chuàng)以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構(gòu)建“三化”一體的高效大修管理體系，實現(xiàn)“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供可借鑒的經(jīng)驗，為行業(yè)提供可復用的范式。
編織一張無死角的管理網(wǎng)絡
“整個檢修于8月底全面完成，陸續(xù)開展各裝置檢修交付生產(chǎn)的相關(guān)條件確認工作。”設(shè)備管理部設(shè)備管理團隊主管翁添樂介紹。
順利的前提，是體系的價值。
福海創(chuàng)意識到，隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和設(shè)備技術(shù)日益復雜，傳統(tǒng)的大修管理模式“落后”了。
為此，福海創(chuàng)大修體系通過科學的統(tǒng)籌計劃、過程管控和閉環(huán)管理，構(gòu)建了全流程管控框架。
凡事預則立，不預則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業(yè)技術(shù)人員全面普查評估全廠設(shè)備，精準確定檢修項目和內(nèi)容。
“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設(shè)備管理部部長潘賢魁說。
重整反應器是福海創(chuàng)裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應器有2臺需更換內(nèi)構(gòu)件。重整反應器的罐體入口小，新的內(nèi)構(gòu)件需在罐內(nèi)組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。為確保裝置安裝順利，福海創(chuàng)提前謀劃，5月份便派技術(shù)人員前往廠家，對幾千個構(gòu)件進行預組裝，然后按規(guī)律逐一打碼，實現(xiàn)了現(xiàn)場安裝精準對應。 （下轉(zhuǎn)二版）
據(jù)了解，福海創(chuàng)公司2025年度大檢修任務于8月底順利完成，9月中旬裝置全線恢復生產(chǎn)。
這場關(guān)乎企業(yè)未來四至六年甚至更長時間安全平穩(wěn)運行的“心臟檢查”——大檢修歷時兩月，涉及項目多、參檢人員多，難度大、任務重、時間緊。如何管理，保障安全、質(zhì)量與進度，成為關(guān)鍵課題。
唯有走進現(xiàn)場，才能探尋“極限挑戰(zhàn)”背后的管理創(chuàng)新密碼。
謀定而后動舉全力打響大修攻堅戰(zhàn)
石化裝置的長周期運行，猶如一場永不停歇的“馬拉松”。
福海創(chuàng)作為古雷石化基地產(chǎn)業(yè)鏈上游龍頭企業(yè)，是華東區(qū)域芳烴產(chǎn)品的主要供應企業(yè)以及福建最大的PTA供應商。
牽一發(fā)而動全身。作為關(guān)鍵一環(huán)，福海創(chuàng)檢修效果好不好，也直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈未來的穩(wěn)定運行。
6月24日，福海創(chuàng)召開2025年度停工檢修、檢驗啟動會，吹響攻堅“號角”。
“此次檢修關(guān)乎福海創(chuàng)未來安全生產(chǎn)根基與高質(zhì)量發(fā)展大局，將有效提升裝置后續(xù)‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’整體運行的能力。”公司黨委書記、董事長連毅敏介紹，“明年，技改新裝置將與中沙古雷乙烯項目接軌，今年要爭取把新裝置的公共系統(tǒng)部分并入舊系統(tǒng)。這項工作得在檢修作業(yè)全面鋪開、現(xiàn)場交叉施工頻繁且作業(yè)面相互交織的情況下實施，涉及系統(tǒng)多，難度大，挑戰(zhàn)大。”
檢修項目約10萬項，參檢人員超6000人，壓力管道10821條……數(shù)據(jù)勾勒出了這次大修的艱巨性與復雜性。
安全到位與進度保障如何平衡，節(jié)點計劃與質(zhì)量要求如何銜接……福海創(chuàng)的決策者們必須回答，如何實現(xiàn)保安全、保質(zhì)量、保進度的統(tǒng)一。
為此，福海創(chuàng)以體系化、信息化、科技化革新為抓手，構(gòu)建“三化”一體的高效大修管理體系，實現(xiàn)“全流程、全過程、全方位”管控，力求為集團內(nèi)相關(guān)企業(yè)提供可借鑒的經(jīng)驗，為行業(yè)提供可復用的范式。
編織一張無死角的管理網(wǎng)絡
“整個檢修于8月底全面完成，陸續(xù)開展各裝置檢修交付生產(chǎn)的相關(guān)條件確認工作。”設(shè)備管理部設(shè)備管理團隊主管翁添樂介紹。
順利的前提，是體系的價值。
福海創(chuàng)意識到，隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大和設(shè)備技術(shù)日益復雜，傳統(tǒng)的大修管理模式“落后”了。
為此，福海創(chuàng)大修體系通過科學的統(tǒng)籌計劃、過程管控和閉環(huán)管理，構(gòu)建了全流程管控框架。
凡事預則立，不預則廢。檢修籌備階段，檢修指揮部組織專業(yè)技術(shù)人員全面普查評估全廠設(shè)備，精準確定檢修項目和內(nèi)容。
“原計劃的檢修項目是97923項，最終只增加了553項，準確率超過99%。”設(shè)備管理部部長潘賢魁說。
重整反應器是福海創(chuàng)裝置的中樞，也是檢修的重中之重，4臺反應器有2臺需更換內(nèi)構(gòu)件。重整反應器的罐體入口小，新的內(nèi)構(gòu)件需在罐內(nèi)組裝，對精度要求極高，部件的間隙需保持在0.5～0.9毫米。為確保裝置安裝順利，福海創(chuàng)提前謀劃，5月份便派技術(shù)人員前往廠家，對幾千個構(gòu)件進行預組裝，然后按規(guī)律逐一打碼，實現(xiàn)了現(xiàn)場安裝精準對應。 （下轉(zhuǎn)二版）