圖為該公司在貧風季更換故障主軸

　　近年來，為提高企業發展質量和經濟效益，福能新能源公司不斷創新風機檢修運維模式，風機運維逐漸向預防性、精準性、節能化方向轉變，采取檢修預防性、故障精準性、窗口節能性的作業方式，進一步挖掘提質增效潛能，助推企業高質量發展。
　　未雨綢繆檢查先行
　　隨著時間的推移，風電場設備老化，許多風電機組開始進入故障頻發的階段，運行工況也日趨復雜。建立一套行之有效的運維體系，實現從被動型運維向主動型運維轉變，成了福能新能源提質增效的必然之路。
　　針對設備特點，該公司以貧風期為時間節點，運用風機齒輪箱內窺鏡檢查、主軸探傷、葉片軸承內窺鏡檢查、機組振動數據分析等先進技術，將傳統的風機大部件事后檢修跨躍到大部件生命周期大數據、備件準備大協同、檢修預防大智慧的事前預防運維時代。“提前預知設備損壞、快速完成部件更換，在小風窗口以最快速度重新讓機組恢復運行狀態。這對運維人員來說，實在太重要了。”該公司維檢中心主任吳炎鑫說。
　　策無遺算安全檢修
　　“每次檢查后把發現的各類問題、處理過的各種故障等做成文檔，形成‘病歷’錄入公司生產管理系統，不僅可以掌握每臺風機歷年來的故障點和故障類型、類別，而且可生成故障頻發點信息，便于重點檢查和維修。”該公司維檢中心風機專工盧瑋彬表示，大數據的充分運用，不僅讓運維人員準確掌握每臺風機維修保養周期，而且可依據大數據分析結果查得到“毛病”、找得到“病根”。
　　盧瑋彬介紹，自公司生產管理系統上線后，風機在運行過程中產生的各類故障，不管是齒輪箱還是發電機的振動、異響、高溫、通風不暢等問題都記錄在案，運維人員可以隨時查看記錄，對每臺風機的健康運行做到心中有數。
　　智慧運維提質增效
　　風電運維最明顯的痛點，就是大部件故障失效導致運維成本居高不下，尤其是像風機主軸、齒輪箱、發電機等安裝復雜的部件，一旦發生故障導致計劃外停機，從備件、人員準備到吊車等一系列的協調過程，都會造成風機長時間停運，影響發電量。
　　該公司充分運用大數據進行主動型運維轉變，直擊行業大部件檢修弱點，從投產開始制定“大部件檢查表”，根據檢查結果作出檢修計劃。
　　“風機長期處于運行狀態，需要對其運行狀態及各部件進行全面監測，以保障機組安全穩定運行。”盧瑋彬看著手里計劃表自信滿滿地說。“另外，通過大數據故障預警可以提前預知部件壽命、做好相應預防，即使需要更換，我們也可以從預測的窗口期到檢修需要的時間，再結合檢修的緊急程度，做出最合適的計劃，盡量減少發電量的損失，提升整個風電場的可利用率，減少整體運維成本。”
　　經測算，自今年該公司推行主動型運維開始，風機故障率穩步下降，發電量逐月提升，年均預計提升經濟效益百萬元以上。（林劍輝攝影報道）