自1998年投產以來，石獅熱電公司積極踐行發展與環保使命，以打造“精品熱電”為目標，以能耗和排放為切入點，通過不斷升級改造、技術創新，多措并舉，下好降本增效“先手棋”，打好節能減排“主動仗”。
　　一直以來，石獅熱電公司主動聚焦提質增效目標，先后進行了5次重大技改，進行了100余項科技創新與技術改造，特別是近十年間，該公司在節能減排、環境保護方面更是取得顯著的成果。
　　2011年底，石獅市政府拆除了沿海三鎮（祥芝、鴻山、錦尚）范圍內的蒸汽鍋爐，實現了區域集中供熱，環保水平得到顯著提升，但由于加熱定型機的工藝因素，集控區內尚有75臺燃煤導熱油爐和49根燃煤煙囪在運行。為踐行建廠初心、履行環保使命，該公司將目標投向中壓蒸汽，如果能夠使用中壓蒸汽代替導熱油爐集中供熱，不僅能減少集控區的污染物排放，還可以拓寬公司供熱市場，實現環境效益與經濟效益“雙贏”。
　　而利用蒸汽替代導熱油爐完全是一個沒人走過的“新路子”，在全國范圍內都沒有成功案例可以借鑒。該公司積極溝通石獅市環保局開展2.5MPa/280℃中壓蒸汽替代導熱油供熱試驗，并與省內知名大學從理論上探討使用中壓蒸汽加熱的可能性，經過研究調查，確定與石獅市祥鴻紡織有限責任公司開展蒸汽替代導熱油加熱定型機試驗合作。經過努力，最終實現了通過控制中壓蒸汽壓力來獲取不同品種紡織物所需的定型溫度，并達到定型溫度精確控制的目標。2012年12月30日，石獅市人民政府舉行染整企業中壓蒸汽替代導熱油爐加熱改造現場推廣會暨祥鴻紡織鍋爐煙囪拆除儀式，標志著省內首家中壓蒸汽替代導熱油爐應用取得成功。
　　為了將試驗成果推廣運用，滿足大堡工業區導熱油鍋爐的供熱需求，替代大堡工業區內的導熱油爐并拆除煙囪，2013年9月，該公司開工建設綜合升級改造工程，新建1臺容量為145t/h高溫超高壓CFB鍋爐以及配套建設鍋爐SNCR脫硝系統、脫硫系統、布袋除塵器，并于2013年底完成廠內系統改造和中壓蒸汽管網建設，將中壓蒸汽送到熱用戶手中。2014年11月，該項目順利投產，與鴻山熱電公司攜手落實區域環保責任，完成沿海三鎮工業區內47家印染企業中壓蒸汽替代工作，停運所有燃煤75臺導熱油爐，拆除49根小煙囪，成為國內首個實現中壓蒸汽代替導熱油爐集中供熱的工業區。單從石獅熱電公司節能降耗方面計算，每年節約近7800噸標煤，減少二氧化碳排放近22200噸、二氧化硫140.36噸、氮氧化物26.07噸。而推廣使用了中壓蒸汽的3個工業集控區每年可節約用煤17.94萬噸，減少二氧化碳排放量13.9萬噸，減少二氧化硫、氮氧化物排放量分別為2116噸、559噸，取得了經濟、安全、環保的“三豐收”。該技術還得到浙江、江蘇多地工業區重視，多批次派員前來調研考察推廣運用，取得了實實在在的“乘法效應”。
　　節能降耗減排，只有起點沒有終點。2017年8月，該公司順利完成1臺22MW高溫超高壓參數抽汽背壓機組建設，實現中壓蒸汽供熱的熱電聯產。為滿足鍋爐煙氣污染物排放指標到達國家超低排放要求，2020年7月28日，該公司綜合節能減排改造工程正式開工建設，在拆除原有的1、2號鍋爐及1號機場地上，重新建設一臺240t/h高溫超高壓CFB鍋爐和一臺擁有自主知識產權的33MW新型高溫超高壓低真空背壓機組，僅歷時16個月12天就安全準點實現投產目標。同時，還利用各個窗口期開展除霧、脫硫、除塵等協同整體技改維護以及反滲透制水項目建設。該公司發電與供熱的單耗指標進一步下降，今年6月順利通過綜合節能減排改造工程竣工環保驗收，當量供熱與發電情況下，每年節約近3800噸標煤，減少二氧化碳排放近10800噸、二氧化硫64.4噸、氮氧化物110.46噸。
　　接下來，該公司將持續推進轉型升級項目，醞釀再建供熱儲能系統、建設一座集中供應壓縮空氣站、推進燃煤耦合污泥發電技改等項目，進一步提升在工業區產業鏈中的節能減排作用、增加固廢處置功能，為工業區綠色發展做出更大的貢獻。
　　（蘇永洪陳文強攝影報道）圖為22MW高溫超高壓參數抽汽背壓機組建設