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福能南紡：創(chuàng)新“織”出新天地
文章字數(shù)：1,259
本報訊 11月13日，福能南紡技術(shù)部門傳來喜訊：該公司申報的“一種用于特種基布軋光定型的生產(chǎn)線”獲得國家實用新型專利授權(quán)。“這是今年下半年我們獲得的第五個獎項，公司現(xiàn)擁有國家知識產(chǎn)權(quán)授權(quán)專利達到了50項。”該公司技術(shù)中心主任黃族健開心地說。
南紡公司始終堅持以科技推動企業(yè)轉(zhuǎn)型，以創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展，適時調(diào)整產(chǎn)品定位，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，探索新出路。今年疫情期間，該公司實現(xiàn)了逆勢增長。據(jù)統(tǒng)計，該公司上半年實現(xiàn)產(chǎn)值3億多元，同比增長3.45%；6月以來水刺產(chǎn)量連續(xù)5個月創(chuàng)新高；11月又成功開發(fā)出2個高密高重針刺基布新產(chǎn)品……持續(xù)構(gòu)建創(chuàng)新平臺，強化科技創(chuàng)新支撐
長期以來，該公司緊抓創(chuàng)新平臺建設(shè)，不斷完善創(chuàng)新體系，引進人機界面自動化高科技檢測儀器，獲得福建省產(chǎn)業(yè)用紡織品重點實驗室、福建省合成革基布與非織造新材料工程研究中心、紡織品水刺非織造創(chuàng)新中心等多個科技創(chuàng)新平臺。
黃族健說：“這些平臺填補了福建產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)領(lǐng)域空白，為創(chuàng)建國家級技術(shù)中心及國家級重點實驗室做準(zhǔn)備，平臺建成可為行業(yè)廣大工程技術(shù)人員提供更好的科研創(chuàng)新基地，也可為行業(yè)相關(guān)企業(yè)、機構(gòu)提供研發(fā)和測試服務(wù)。”
據(jù)了解，技術(shù)團隊主動圍繞行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)，積極承擔(dān)《氣流成網(wǎng)高密木漿復(fù)合水刺擦布》《高性能針?biāo)虖?fù)合海島超纖合成革基布》等多個省科技重大項目，引導(dǎo)技術(shù)人員致力于行業(yè)共性技術(shù)難點問題研究，提高了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。不斷加強產(chǎn)學(xué)研合作，推進科技成果轉(zhuǎn)化
南紡公司堅持走“產(chǎn)學(xué)研”合作開發(fā)和自主研發(fā)并舉的道路，成立研發(fā)團隊，擁有完整的產(chǎn)品開發(fā)體系。
該公司與東華大學(xué)、廈門大學(xué)等高校建立長期合作關(guān)系，建立東華大學(xué)研究生工作站、省級院士專家工作站，主動與上下游企業(yè)合作開發(fā)新產(chǎn)品，利用各方的新技術(shù)研究成果、人才優(yōu)勢、市場信息等高起點研發(fā)新、優(yōu)、特產(chǎn)品，以“人無我有，人有我優(yōu)”的優(yōu)勢搶占市場先機。堅持緊跟技術(shù)前沿，驅(qū)動創(chuàng)新謀求發(fā)展
據(jù)統(tǒng)計，南紡公司已連續(xù)5年在“福建省百萬職工五小創(chuàng)新大賽”上獲獎，共取得13個獎項。該公司不斷追求創(chuàng)新，使企業(yè)在不同競爭時期始終處于優(yōu)勢地位。
近年來，合成革行業(yè)不斷調(diào)整，產(chǎn)品需求量逐漸下降，市場競爭愈發(fā)激烈，而國內(nèi)非織造紡織品行業(yè)規(guī)模不斷擴大。該公司及時調(diào)整發(fā)展方向，陸續(xù)淘汰染整、紡紗等老舊設(shè)備，引進國內(nèi)外先進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備，將生產(chǎn)重心逐漸轉(zhuǎn)向無污染、清潔化、低能耗的非織造產(chǎn)品。
“我們過去是‘千人紗，萬人布’，現(xiàn)在從車頭到車尾，就能做出一塊布，生產(chǎn)速度是原來的400多倍。現(xiàn)在，一條生產(chǎn)線上最多只需要4個人，智能化分切包裝生產(chǎn)線設(shè)備還可根據(jù)客戶要求智能判識產(chǎn)品，大大提高了品質(zhì)、節(jié)約了人力和成本。”技改部經(jīng)理范作固說。
“未來，南紡將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為抓手，致力于產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)，培育壯大醫(yī)療衛(wèi)生材料、環(huán)保功能性過濾材料及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目，力爭建成具有國家級水平的技術(shù)中心。”在該公司黨委書記、執(zhí)行董事馬信明描述的企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃中，科技創(chuàng)新仍然是重中之重。
（蔡常春嚴嵐）
南紡公司始終堅持以科技推動企業(yè)轉(zhuǎn)型，以創(chuàng)新助力企業(yè)發(fā)展，適時調(diào)整產(chǎn)品定位，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，探索新出路。今年疫情期間，該公司實現(xiàn)了逆勢增長。據(jù)統(tǒng)計，該公司上半年實現(xiàn)產(chǎn)值3億多元，同比增長3.45%；6月以來水刺產(chǎn)量連續(xù)5個月創(chuàng)新高；11月又成功開發(fā)出2個高密高重針刺基布新產(chǎn)品……持續(xù)構(gòu)建創(chuàng)新平臺，強化科技創(chuàng)新支撐
長期以來，該公司緊抓創(chuàng)新平臺建設(shè)，不斷完善創(chuàng)新體系，引進人機界面自動化高科技檢測儀器，獲得福建省產(chǎn)業(yè)用紡織品重點實驗室、福建省合成革基布與非織造新材料工程研究中心、紡織品水刺非織造創(chuàng)新中心等多個科技創(chuàng)新平臺。
黃族健說：“這些平臺填補了福建產(chǎn)業(yè)用紡織品研發(fā)領(lǐng)域空白，為創(chuàng)建國家級技術(shù)中心及國家級重點實驗室做準(zhǔn)備，平臺建成可為行業(yè)廣大工程技術(shù)人員提供更好的科研創(chuàng)新基地，也可為行業(yè)相關(guān)企業(yè)、機構(gòu)提供研發(fā)和測試服務(wù)。”
據(jù)了解，技術(shù)團隊主動圍繞行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)問題，開展技術(shù)攻關(guān)，積極承擔(dān)《氣流成網(wǎng)高密木漿復(fù)合水刺擦布》《高性能針?biāo)虖?fù)合海島超纖合成革基布》等多個省科技重大項目，引導(dǎo)技術(shù)人員致力于行業(yè)共性技術(shù)難點問題研究，提高了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。不斷加強產(chǎn)學(xué)研合作，推進科技成果轉(zhuǎn)化
南紡公司堅持走“產(chǎn)學(xué)研”合作開發(fā)和自主研發(fā)并舉的道路，成立研發(fā)團隊，擁有完整的產(chǎn)品開發(fā)體系。
該公司與東華大學(xué)、廈門大學(xué)等高校建立長期合作關(guān)系，建立東華大學(xué)研究生工作站、省級院士專家工作站，主動與上下游企業(yè)合作開發(fā)新產(chǎn)品，利用各方的新技術(shù)研究成果、人才優(yōu)勢、市場信息等高起點研發(fā)新、優(yōu)、特產(chǎn)品，以“人無我有，人有我優(yōu)”的優(yōu)勢搶占市場先機。堅持緊跟技術(shù)前沿，驅(qū)動創(chuàng)新謀求發(fā)展
據(jù)統(tǒng)計，南紡公司已連續(xù)5年在“福建省百萬職工五小創(chuàng)新大賽”上獲獎，共取得13個獎項。該公司不斷追求創(chuàng)新，使企業(yè)在不同競爭時期始終處于優(yōu)勢地位。
近年來，合成革行業(yè)不斷調(diào)整，產(chǎn)品需求量逐漸下降，市場競爭愈發(fā)激烈，而國內(nèi)非織造紡織品行業(yè)規(guī)模不斷擴大。該公司及時調(diào)整發(fā)展方向，陸續(xù)淘汰染整、紡紗等老舊設(shè)備，引進國內(nèi)外先進的無紡布生產(chǎn)設(shè)備，將生產(chǎn)重心逐漸轉(zhuǎn)向無污染、清潔化、低能耗的非織造產(chǎn)品。
“我們過去是‘千人紗，萬人布’，現(xiàn)在從車頭到車尾，就能做出一塊布，生產(chǎn)速度是原來的400多倍。現(xiàn)在，一條生產(chǎn)線上最多只需要4個人，智能化分切包裝生產(chǎn)線設(shè)備還可根據(jù)客戶要求智能判識產(chǎn)品，大大提高了品質(zhì)、節(jié)約了人力和成本。”技改部經(jīng)理范作固說。
“未來，南紡將繼續(xù)以科技創(chuàng)新為抓手，致力于產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)，培育壯大醫(yī)療衛(wèi)生材料、環(huán)保功能性過濾材料及其產(chǎn)業(yè)鏈延伸項目，力爭建成具有國家級水平的技術(shù)中心。”在該公司黨委書記、執(zhí)行董事馬信明描述的企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃中，科技創(chuàng)新仍然是重中之重。
（蔡常春嚴嵐）