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風機旋轉(zhuǎn)匠心致遠
文章字數(shù)：1,050
圖為圖為““風機風機PLCPLC仿真控制系統(tǒng)仿真控制系統(tǒng)””。。 “這個你們可買不到，這是我們自己做的！”在一次與風電同行交流中，被問及這套風機仿真設備是從哪兒購買時，風電運檢工程師林冬冬自豪地說，“這套風機仿真系統(tǒng)每個零件、每根線都是我們風電運檢人員自己動手安裝的，可以進行常用備件性能檢測、模擬風機常報故障排查培訓。我們還安裝了可編程三菱PLC，今后可以進行深入開發(fā)，創(chuàng)造更多可能……”
林冬冬所言非虛，這套被安置在晉江氣電公司“工匠坊”的“風機PLC仿真控制系統(tǒng)”確實是獨一份。
晉江氣電公司下屬金井風電場從并網(wǎng)發(fā)電至今已7年有余，剛投產(chǎn)時，常常因維保工期問題導致電量損失，工期拖1分鐘，風機就少19轉(zhuǎn)。在維保工作中，返修備件需在風機上試運行才能判斷質(zhì)量。風電部人員在10公里長的海岸線布置的16臺80米高的風機間來來回回、上上下下安裝返修備件是造成工期長的關(guān)鍵點。“能不能把返修備件的試驗放在實驗室做？”晉江氣電風電部和生策部人員集思廣益，提出了一個方向——讓風機仿真系統(tǒng)把這個“硬活”扛下來，就是在現(xiàn)有的“風機PLC仿真控制系統(tǒng)”上進行升級改造，實現(xiàn)返修備件在實驗室進行測試，性能測試過關(guān)以后再上真機。
在經(jīng)歷了無數(shù)次試驗后，該公司歷時兩年，最終成功打造了以“風機PLC仿真控制系統(tǒng)”為主要組成部分的“工匠坊”。
“工匠坊”的打造，要從一臺“老舊退休”的故障錄波屏柜說起。這臺故障錄波屏柜經(jīng)過風電部人員的一番“折騰”，歷經(jīng)拆卸、清洗、打磨、加固、重新布局等改造工作，安上多種元器件，鋪上數(shù)百條電纜線，裝上觸摸屏，最終組裝成“風機PLC仿真控制系統(tǒng)”，這是“工匠坊”的雛形，它開啟了風電部人員更大的“腦洞”，激起了更大的鉆研勁兒。
“能不能開發(fā)出更強大的功能呢？”這個問題一直縈繞于風電部人員的心頭。為使這套“風機PLC仿真控制系統(tǒng)”更加實用，全體風電部人員加班加點，研究圖紙、設計組裝、選擇零件、接線、安裝、調(diào)試……最終實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)測試、制動缸檢測、輪轂制動缸檢測、油壓表校驗、變頻器PLC程序加灌、氣象站的測試、接近開關(guān)的測試、安全鏈測試、變槳系統(tǒng)回路測試、角編及速編回路測試、振動傳感器等測試功能，相當于把風機主要系統(tǒng)模擬了一遍，實現(xiàn)了常用備件性能檢測、風電人員技術(shù)培訓、風機模擬故障處理3大功能。
現(xiàn)在，晉江氣電公司的“工匠坊”成了同行交流的“打卡景點”。心有精誠，手有精藝，制出精品，靜下心來鉆研探索，踏踏實實做時代的能工巧匠，這是晉江氣電全體風電人員始終努力的方向。
（許春福王素環(huán)攝影報道）