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匠心打造低碳經(jīng)濟(jì)的綠色夢(mèng)
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本報(bào)訊近日，福建水泥公司發(fā)布消息稱，2017年福建水泥全年余熱發(fā)電14732.28萬kWh，扣除系統(tǒng)自耗電和線損共計(jì)節(jié)電13524.23萬kWh，節(jié)約1.84萬噸標(biāo)煤，減少二氧化硫排放0.3萬噸。
據(jù)介紹，余熱發(fā)電完全利用水泥生產(chǎn)中的廢氣余熱作為熱源，每噸熟料產(chǎn)生的廢熱可發(fā)電30kWh以上，直接為生產(chǎn)供電，可滿足35%的水泥生產(chǎn)用電，噸水泥節(jié)電30%以上，極大地控制了煤炭“燒出來”和“飄出來”的污染。按2017年公司煤炭采購平均價(jià)格650元/噸來計(jì)算，該公司去年余熱發(fā)電創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1200萬元。
“十二五”以來，福建水泥在探索生態(tài)文明建設(shè)新實(shí)踐中，以資源的綜合利用和循環(huán)利用為切入點(diǎn)，踐行綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展理念，企業(yè)步入了節(jié)能減排綠色科學(xué)發(fā)展之路。
福建水泥把降低煤電消耗作為節(jié)能減排的重中之重來抓。自2007年積極響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號(hào)召，在煉石廠4#、5#窯上馬建設(shè)福建省內(nèi)第一臺(tái)水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目后，又陸續(xù)投資約3億元，對(duì)已運(yùn)行的5條熟料生產(chǎn)線全部配套建設(shè)余熱發(fā)電設(shè)施，目前裝機(jī)容量達(dá)到43MW。“十二五”期間累計(jì)發(fā)電達(dá)4.61億kWh。
該公司持續(xù)謀劃實(shí)施節(jié)能減排技改項(xiàng)目，2015~2017年間累計(jì)投入資金4490萬元，實(shí)施節(jié)能減排改造項(xiàng)目25項(xiàng)。與2015年相比，2017年該公司噸熟料標(biāo)煤耗同比下降9.16kg，噸熟料綜合電耗同比下降4.58kWh，噸水泥綜合電耗同比下降4.4kWh，能耗指標(biāo)下降明顯。
水泥脫硝可以降低氮氧化物排放量，但會(huì)增加企業(yè)投資及能源消耗和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。在環(huán)保與效益面前，福建水泥毅然選擇了前者。
從2015年起，該公司所屬的5個(gè)熟料生產(chǎn)基地7條熟料生產(chǎn)線全部實(shí)施了脫硝項(xiàng)目改造，脫硝率達(dá)70%，每年可以減少氮氧化物排放量5700多噸。
“環(huán)境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”安砂建福公司副總經(jīng)理劉啟文介紹。為了防塵降噪，公司對(duì)窯中的冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭的羅茨風(fēng)機(jī)、水泥庫等主機(jī)設(shè)備安裝或修建消音器、隔音房、隔音墻；所有熟料和水泥粉磨生產(chǎn)線均配備完備的收塵設(shè)施，完好率100%，安全穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放，著力優(yōu)化員工工作環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境。
消納工業(yè)廢棄物、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用是福建水泥公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新亮點(diǎn)。
福建水泥加大技術(shù)創(chuàng)新，尋找替代生產(chǎn)原材料的產(chǎn)品。2017年，公司各基地工廠共消耗工業(yè)廢渣、礦山廢石、廢瓷片等混合材130萬噸，工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏、氟石膏32萬噸，既節(jié)約了土地占用、成本，又防止了二次污染，還為企業(yè)增加了政策性收益。今年1~5月份，公司累計(jì)收到資源綜合利用退稅298.7萬元。
福建水泥積極推進(jìn)企業(yè)向“政府好幫手、城市凈化器”轉(zhuǎn)型。今年4月份，在海峽水泥生產(chǎn)基地開工建設(shè)了“利用水泥窯協(xié)同處置飛灰項(xiàng)目”。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年處理城市生活垃圾焚燒廠飛灰2萬噸，總投資近400萬元，將幫助周邊城市解決日益突出的生活垃圾污染問題。(羅志好 夏月武)
據(jù)介紹，余熱發(fā)電完全利用水泥生產(chǎn)中的廢氣余熱作為熱源，每噸熟料產(chǎn)生的廢熱可發(fā)電30kWh以上，直接為生產(chǎn)供電，可滿足35%的水泥生產(chǎn)用電，噸水泥節(jié)電30%以上，極大地控制了煤炭“燒出來”和“飄出來”的污染。按2017年公司煤炭采購平均價(jià)格650元/噸來計(jì)算，該公司去年余熱發(fā)電創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近1200萬元。
“十二五”以來，福建水泥在探索生態(tài)文明建設(shè)新實(shí)踐中，以資源的綜合利用和循環(huán)利用為切入點(diǎn)，踐行綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展理念，企業(yè)步入了節(jié)能減排綠色科學(xué)發(fā)展之路。
福建水泥把降低煤電消耗作為節(jié)能減排的重中之重來抓。自2007年積極響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號(hào)召，在煉石廠4#、5#窯上馬建設(shè)福建省內(nèi)第一臺(tái)水泥窯純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目后，又陸續(xù)投資約3億元，對(duì)已運(yùn)行的5條熟料生產(chǎn)線全部配套建設(shè)余熱發(fā)電設(shè)施，目前裝機(jī)容量達(dá)到43MW。“十二五”期間累計(jì)發(fā)電達(dá)4.61億kWh。
該公司持續(xù)謀劃實(shí)施節(jié)能減排技改項(xiàng)目，2015~2017年間累計(jì)投入資金4490萬元，實(shí)施節(jié)能減排改造項(xiàng)目25項(xiàng)。與2015年相比，2017年該公司噸熟料標(biāo)煤耗同比下降9.16kg，噸熟料綜合電耗同比下降4.58kWh，噸水泥綜合電耗同比下降4.4kWh，能耗指標(biāo)下降明顯。
水泥脫硝可以降低氮氧化物排放量，但會(huì)增加企業(yè)投資及能源消耗和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。在環(huán)保與效益面前，福建水泥毅然選擇了前者。
從2015年起，該公司所屬的5個(gè)熟料生產(chǎn)基地7條熟料生產(chǎn)線全部實(shí)施了脫硝項(xiàng)目改造，脫硝率達(dá)70%，每年可以減少氮氧化物排放量5700多噸。
“環(huán)境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”安砂建福公司副總經(jīng)理劉啟文介紹。為了防塵降噪，公司對(duì)窯中的冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭的羅茨風(fēng)機(jī)、水泥庫等主機(jī)設(shè)備安裝或修建消音器、隔音房、隔音墻；所有熟料和水泥粉磨生產(chǎn)線均配備完備的收塵設(shè)施，完好率100%，安全穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放，著力優(yōu)化員工工作環(huán)境和周邊居民的生活環(huán)境。
消納工業(yè)廢棄物、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用是福建水泥公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新亮點(diǎn)。
福建水泥加大技術(shù)創(chuàng)新，尋找替代生產(chǎn)原材料的產(chǎn)品。2017年，公司各基地工廠共消耗工業(yè)廢渣、礦山廢石、廢瓷片等混合材130萬噸，工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏、氟石膏32萬噸，既節(jié)約了土地占用、成本，又防止了二次污染，還為企業(yè)增加了政策性收益。今年1~5月份，公司累計(jì)收到資源綜合利用退稅298.7萬元。
福建水泥積極推進(jìn)企業(yè)向“政府好幫手、城市凈化器”轉(zhuǎn)型。今年4月份，在海峽水泥生產(chǎn)基地開工建設(shè)了“利用水泥窯協(xié)同處置飛灰項(xiàng)目”。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年處理城市生活垃圾焚燒廠飛灰2萬噸，總投資近400萬元，將幫助周邊城市解決日益突出的生活垃圾污染問題。(羅志好 夏月武)