當前，各煤企都把減少崗位用工、提高人均工效作為礦井節支降本的主要舉措之一，而永安煤業公司仙亭煤礦從加大技術改造力度入手，對礦井提升、排水、通風、供電自動化系統整合升級，實現了集中化、可視化、自動化控制，推動崗位無人值守，減少崗位用工，提高人均工效。
　　“在這個崗位工作已經快10年了，現在要離開這里真舍不得呀。”日前，礦+669抽風機房管理人員黃林春對將要離開的崗位十分不舍。
　　2017年3月，仙亭煤礦無人值守改造項目通過審核，并于8月份全部改造完畢。+669抽風機房作為抽風系統技改的大項目，得到了公司和礦領導的高度重度，專門撥款進行無人值守改造，告別傳統人工操控方式，通過人機交流面板控制，擁有了遠程全自動控制、遠程半自動控制、就地控制三種控制方式，實現無人值守。
　　“12月份，新副斜井架空乘人裝置猴車就可以正式投入使用了。”技術人員小黃說，這是仙亭煤礦大“革”小“改”、創新崗位管理的一個縮影，也是該礦向安全質量標準化向前邁進的一大步。
　　目前，仙亭煤礦入井人員主要采用機械運人方式即斜井人車，但現在用的XRC18-6/6型斜井人車，屬于國家第四批禁止煤礦井下使用的設備，必須改成架空乘人裝置或其他機械運人裝置。現有副斜井提升系統，不僅用于提升人，還主要用于提升物料。隨著礦井第三水平的延深，提升量增加，如繼續使用斜井人車，副斜井絞車提升能力已無法滿足礦井正常生產需要。
　　今年7月，該礦多次請公司專業技術人員深入新副斜井施工現場，對裝置選型、巷道參數、安全系數等參數進行論證，確定施工方案，最后投入80多萬元在新副斜井+500m水平安裝架空乘人裝置。項目實施后，不僅減少人車司機崗位用人3人，按崗位用工每年6.5萬元/人工資計算，年可節約人工費用近20萬元。同時，還實現了人、物提升的分離，最大程度地保證職工下井安全。
　　截至目前，仙亭煤礦因技術改造實現遠程開關機，自動化系統操作而減少的崗位已達12個，減少用人40多人，年均節約工資費用達240余萬元。
　　“先進的裝備、信息化管理水平是衡量一個礦井現代化水平的主要指標。近年來，我們先后投入數百萬元用于礦井裝備升級和技術改造。雖然前期投入數額大，但就目前礦井運營情況來看，當時的投入今天都有了回報。”該礦礦長黃國瑞說。（岳華斌）