國慶期間，家住省城福州的永安煤業公司豐海篩選廠退休工人余建中“重游故里”。“咦，原來的調度提矸絞車怎么不見了？”望著豐海工業廣場上明亮整潔的職工食堂和一棵郁郁蔥蔥的榕樹，老余驚訝地問道。
　　“怎么樣，老余，變化大吧？”原來與老余同一個班組的員工小黃問道。5年來，豐海篩選廠投入500多萬元，運用現代技術改造傳統產業，先后實施了原煤自動驗收系統、前端配煤系統、皮帶機輸送排矸系統、滾筒篩替代平面篩和洗選系統等20多項技改革新項目，5年再造出一條篩選工藝，實現了產業升級。
　　“過去的5年，我廠的篩選工藝給我印象最深的是一年一變化、五年大變化，單皮帶機就增加了30多條，如果你現在一個人到篩選車間轉，準會迷路。”從事篩選操作崗位的老員工徐南香笑著告訴老余。
　　5年來，作為首批納入省政府“運用現代技術改造傳統產業”的永安煤業公司豐海篩選廠“居安思危”，不斷加大技改革新投入，著力提升系統精細加工能力。合理利用盤轉皮帶機走廊空間，再架起一條皮帶機，首創皮帶機雙層技術，解決了篩選生產與水洗裝車同時運行，相互擠占一條皮帶機而引發的生產組織難題。引用滾筒篩替換條形篩，提高水洗塊產品質量。改單機二級平面篩為雙機滾筒篩，從單一的20mm直徑篩孔縮小到18mm和13mm兩種篩孔，提質降灰能力提高3%。運用皮帶機輸送技術改造傳統絞車提升排矸方式，結束了人工排矸歷史，大幅提高生產效率，減少用工8人。此外，該廠還引進原煤自動測量系統，減掉了井下原煤采樣、驗收和清車整個系統三個班9人的用工。利用大傾角皮帶建成水洗塊鋼構地銷系統，解決了原工藝無法直接運用皮帶機裝車的技術缺陷，縮短地銷裝車時間。建成配煤系統，改變了原來前端加工、后端配煤容易造成產品質量波動的技術難題，實現產品質量定制加工。
　　“正是得益于‘煤炭黃金十年’后期的技改革新，在這幾年的煤炭寒市中，我們依靠先進的工藝裝備優勢，打出‘定制質量’品牌，實現‘絕境逢生’，保持了36萬噸/年以上的煤炭銷量。”陳亨譽副廠長說。（黃發灼）