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用創(chuàng)新“良藥” 去除“老剩難”
“看到今年以來多個技術(shù)難題被解決，機組運行更加安全平穩(wěn)，壓在我心里的石頭總算落地了。”近日，晉江氣電公司副總經(jīng)理鐘愛民在接受筆者采訪時感嘆。
近年來，為了應對日趨激烈的電力市場競爭，提升企業(yè)核心競爭力，晉江氣電公司不斷進行思維創(chuàng)新，通過搭建亮點培育機制，導入7S、精益管理和班組建設(shè)等項目，每年創(chuàng)造數(shù)百萬元的經(jīng)濟價值，讓該公司頻頻嘗到思維創(chuàng)新帶來的各種甜頭，特別是今年通過思維創(chuàng)新解決了多個“老剩難”問題，為黨的十九大的召開獻上一份用“新”之禮。
晉江氣電因承擔電網(wǎng)調(diào)峰重任，機組不得不每日啟停，使得近年來機組振動故障問題頻發(fā)，給該公司的電力生產(chǎn)帶來很大隱患。“振動問題是這類機組頻繁啟停運行方式下的通病，查找出故障源才能對癥下藥，有時通過配重、調(diào)整標高或軸系找中等防治措施便能改善，可是沒過多久問題仍會出現(xiàn)。”提起振動問題，該公司生策部副經(jīng)理葛建春連連搖頭表示無奈，“這不，都成為了公司人人皆知的‘老剩難’啦。”
“處理技術(shù)難題，不能閉門造車。”鐘愛民說。為了破解難題，今年該公司選擇了“請進來”的創(chuàng)新思維，策劃組織了國內(nèi)8位專家到廠進行相關(guān)技術(shù)交流和研討，從專家們的研討成果中吸收精華，很快便診斷分析出各類振動故障的根源。最終，通過執(zhí)行配重、調(diào)整運行參數(shù)和方式等方案，使該公司機組振動問題得到有效治理，解決了這個困擾多年的“老剩難”。
“除了要做好技術(shù)和管理創(chuàng)新外，更要做到思維創(chuàng)新。”這是近年來該公司黨委書記周朝寶常說的一句話，因為在周朝寶眼里思維創(chuàng)新是企業(yè)破解難題的一劑良藥。“解決問題要靠創(chuàng)新，公司的發(fā)展更少不了創(chuàng)新。”該公司總經(jīng)理李秉正的觀點與周朝寶不謀而合。
借用思維創(chuàng)新這劑良藥，該公司又“如法炮制”把目標盯上了設(shè)備延期缺陷數(shù)量多且消缺率低這個管理難題。“我們通過訪談方式查找收集了缺陷管理存在的問題并對主機維護項目重新招標，建立外委檢修隊伍優(yōu)勝劣汰機制。”該公司副總工程師兼生策部經(jīng)理張清明介紹，“隨著壓力的傳遞，今年兩家外委檢修隊伍的積極性更高了，檢修維護質(zhì)量也得到明顯提升。”
張清明告訴筆者，該公司還通過梳理缺陷管理流程，把延期缺陷納入消缺率統(tǒng)計，增加延期缺陷把關(guān)環(huán)節(jié)，修訂《缺陷管理辦法》，每月召開缺陷協(xié)調(diào)會，借用早會缺陷跟蹤、工作票檢查、缺陷月報通報等手段進行多角度監(jiān)督和考核，有效提升了責任部門的缺陷響應速度與處理效果，使延期缺陷數(shù)量從50條下降至9條，就連消缺率也提高了17%。
上半年，該公司還通過思維創(chuàng)新，結(jié)合精益大課題項目組建十多個技術(shù)攻關(guān)小組，成功解決了低壓缸末級葉片拉筋孔裂紋和定位銷移位、凝汽器真空嚴密性不合格、排氣熱電偶頻繁故障、余熱鍋爐閥門內(nèi)漏、壓力管道隱患治理等多個長期困擾生產(chǎn)的難題。（白繼興）
近年來，為了應對日趨激烈的電力市場競爭，提升企業(yè)核心競爭力，晉江氣電公司不斷進行思維創(chuàng)新，通過搭建亮點培育機制，導入7S、精益管理和班組建設(shè)等項目，每年創(chuàng)造數(shù)百萬元的經(jīng)濟價值，讓該公司頻頻嘗到思維創(chuàng)新帶來的各種甜頭，特別是今年通過思維創(chuàng)新解決了多個“老剩難”問題，為黨的十九大的召開獻上一份用“新”之禮。
晉江氣電因承擔電網(wǎng)調(diào)峰重任，機組不得不每日啟停，使得近年來機組振動故障問題頻發(fā)，給該公司的電力生產(chǎn)帶來很大隱患。“振動問題是這類機組頻繁啟停運行方式下的通病，查找出故障源才能對癥下藥，有時通過配重、調(diào)整標高或軸系找中等防治措施便能改善，可是沒過多久問題仍會出現(xiàn)。”提起振動問題，該公司生策部副經(jīng)理葛建春連連搖頭表示無奈，“這不，都成為了公司人人皆知的‘老剩難’啦。”
“處理技術(shù)難題，不能閉門造車。”鐘愛民說。為了破解難題，今年該公司選擇了“請進來”的創(chuàng)新思維，策劃組織了國內(nèi)8位專家到廠進行相關(guān)技術(shù)交流和研討，從專家們的研討成果中吸收精華，很快便診斷分析出各類振動故障的根源。最終，通過執(zhí)行配重、調(diào)整運行參數(shù)和方式等方案，使該公司機組振動問題得到有效治理，解決了這個困擾多年的“老剩難”。
“除了要做好技術(shù)和管理創(chuàng)新外，更要做到思維創(chuàng)新。”這是近年來該公司黨委書記周朝寶常說的一句話，因為在周朝寶眼里思維創(chuàng)新是企業(yè)破解難題的一劑良藥。“解決問題要靠創(chuàng)新，公司的發(fā)展更少不了創(chuàng)新。”該公司總經(jīng)理李秉正的觀點與周朝寶不謀而合。
借用思維創(chuàng)新這劑良藥，該公司又“如法炮制”把目標盯上了設(shè)備延期缺陷數(shù)量多且消缺率低這個管理難題。“我們通過訪談方式查找收集了缺陷管理存在的問題并對主機維護項目重新招標，建立外委檢修隊伍優(yōu)勝劣汰機制。”該公司副總工程師兼生策部經(jīng)理張清明介紹，“隨著壓力的傳遞，今年兩家外委檢修隊伍的積極性更高了，檢修維護質(zhì)量也得到明顯提升。”
張清明告訴筆者，該公司還通過梳理缺陷管理流程，把延期缺陷納入消缺率統(tǒng)計，增加延期缺陷把關(guān)環(huán)節(jié)，修訂《缺陷管理辦法》，每月召開缺陷協(xié)調(diào)會，借用早會缺陷跟蹤、工作票檢查、缺陷月報通報等手段進行多角度監(jiān)督和考核，有效提升了責任部門的缺陷響應速度與處理效果，使延期缺陷數(shù)量從50條下降至9條，就連消缺率也提高了17%。
上半年，該公司還通過思維創(chuàng)新，結(jié)合精益大課題項目組建十多個技術(shù)攻關(guān)小組，成功解決了低壓缸末級葉片拉筋孔裂紋和定位銷移位、凝汽器真空嚴密性不合格、排氣熱電偶頻繁故障、余熱鍋爐閥門內(nèi)漏、壓力管道隱患治理等多個長期困擾生產(chǎn)的難題。（白繼興）