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福建水泥公司實(shí)現(xiàn)減虧8000萬
本報(bào)訊 “上半年成本指標(biāo)控制到位，噸煤耗、維修費(fèi)用等指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平，經(jīng)營(yíng)成效改善明顯，成績(jī)來之不易！”日前，在福建水泥公司八屆十一次董事會(huì)上，與會(huì)的公司董事、股東代表姜豐順為該公司上半年成本管控取得的良好成效點(diǎn)贊。
今年以來，福建水泥緊緊結(jié)合“管理提升”這一工作主題，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面優(yōu)化管理。1~6月，在環(huán)保壓力不斷加大、原煤價(jià)格大幅上漲的不利因素下，該公司通過深化對(duì)標(biāo)、推行精益管理、推進(jìn)集中采購(gòu)等，生產(chǎn)熟料、水泥，同比分別增長(zhǎng)37.3％和17.1％；銷售水泥、熟料，同比增加71.1萬噸；利潤(rùn)總額比預(yù)算減虧8441.8萬元，同比減虧8648.6萬元，減虧增效取得了實(shí)質(zhì)性突破。
“1#磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比提高了12.38噸，粉磨工序電耗同比下降了2.08kWh，良好的指標(biāo)得益于公司持續(xù)深化的對(duì)標(biāo)管理。”福州煉石公司總經(jīng)理林方向?qū)P者說。
持續(xù)深化對(duì)標(biāo)管理，福建水泥推進(jìn)管理對(duì)標(biāo)向?qū)I(yè)對(duì)標(biāo)升級(jí)，緊緊抓住“煤耗、電耗、成本”三大關(guān)鍵指標(biāo)，在“降”字上下功夫。對(duì)照先進(jìn)企業(yè)和先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)，每月召開一次對(duì)標(biāo)會(huì)，引導(dǎo)各基地對(duì)照自己的短板指標(biāo)進(jìn)行問題分析，尋找對(duì)策并抓緊改進(jìn)，著力補(bǔ)齊短板指標(biāo)，鞏固和提升優(yōu)良指標(biāo)，今年重點(diǎn)完成了脫硝、脫硫石膏等技術(shù)優(yōu)化工作，加大工業(yè)廢渣、建筑垃圾等廉價(jià)可替代資源的摻加量。1~7月，噸熟料標(biāo)煤耗、綜合電耗、氨水單耗同比分別下降2.15公斤、0.82度、0.35公斤，成本費(fèi)用呈現(xiàn)穩(wěn)步下降態(tài)勢(shì)。
外部平臺(tái)對(duì)標(biāo)、內(nèi)部挖潛優(yōu)化。該公司牢固樹立省一分錢比掙一分錢容易、省下的就是掙下的經(jīng)營(yíng)理念，開展精益管理現(xiàn)場(chǎng)微小改進(jìn)活動(dòng)，發(fā)動(dòng)員工在增產(chǎn)增效、節(jié)能節(jié)支、提質(zhì)降耗等方面尋找改善空間，推進(jìn)崗位對(duì)標(biāo)的開展。各生產(chǎn)基地深化修舊利廢、增收節(jié)支、班組核算和材料等管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效工作的日常化、習(xí)慣化、全員化。該公司1~7月累計(jì)征集改進(jìn)項(xiàng)目8206件，人均月改善件數(shù)達(dá)0.59件。其中僅修舊利廢類項(xiàng)目327項(xiàng)，噸熟料、水泥維修費(fèi)同比分別下降1.73元、0.15元，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。
“通過集中采購(gòu)，福州煉石氟石膏采購(gòu)單價(jià)比上年同期每噸降低了40元，年可降低成本160萬元。”林方向介紹。為提高資源掌控能力和議價(jià)能力，該公司將集中采購(gòu)由原來的大宗原燃材料擴(kuò)大到設(shè)備、配件、輔材、通用件及其他物資。上半年集采率達(dá)到85.55%，通過招標(biāo)及加強(qiáng)廠礦直供合作，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，引入新的供貨渠道，綜合石膏同比下降34.05元/噸，銅渣下降12.19元/噸，減少采購(gòu)費(fèi)用665萬元。
同時(shí)，該公司積極爭(zhēng)取政策優(yōu)惠，控制各項(xiàng)歸口費(fèi)用的管理和使用，進(jìn)一步降低各項(xiàng)費(fèi)用支出。上半年各單位累計(jì)收到供電局春節(jié)電力直接交易獎(jiǎng)勵(lì)及直供電返還543萬元；辦公費(fèi)、業(yè)務(wù)接待、車輛費(fèi)用同比分別下降17%、12%、5%；三項(xiàng)費(fèi)用同比節(jié)約4166萬元，提高了盈利能力。
（羅志好）
今年以來，福建水泥緊緊結(jié)合“管理提升”這一工作主題，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全面優(yōu)化管理。1~6月，在環(huán)保壓力不斷加大、原煤價(jià)格大幅上漲的不利因素下，該公司通過深化對(duì)標(biāo)、推行精益管理、推進(jìn)集中采購(gòu)等，生產(chǎn)熟料、水泥，同比分別增長(zhǎng)37.3％和17.1％；銷售水泥、熟料，同比增加71.1萬噸；利潤(rùn)總額比預(yù)算減虧8441.8萬元，同比減虧8648.6萬元，減虧增效取得了實(shí)質(zhì)性突破。
“1#磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量同比提高了12.38噸，粉磨工序電耗同比下降了2.08kWh，良好的指標(biāo)得益于公司持續(xù)深化的對(duì)標(biāo)管理。”福州煉石公司總經(jīng)理林方向?qū)P者說。
持續(xù)深化對(duì)標(biāo)管理，福建水泥推進(jìn)管理對(duì)標(biāo)向?qū)I(yè)對(duì)標(biāo)升級(jí)，緊緊抓住“煤耗、電耗、成本”三大關(guān)鍵指標(biāo)，在“降”字上下功夫。對(duì)照先進(jìn)企業(yè)和先進(jìn)技術(shù)指標(biāo)，每月召開一次對(duì)標(biāo)會(huì)，引導(dǎo)各基地對(duì)照自己的短板指標(biāo)進(jìn)行問題分析，尋找對(duì)策并抓緊改進(jìn)，著力補(bǔ)齊短板指標(biāo)，鞏固和提升優(yōu)良指標(biāo)，今年重點(diǎn)完成了脫硝、脫硫石膏等技術(shù)優(yōu)化工作，加大工業(yè)廢渣、建筑垃圾等廉價(jià)可替代資源的摻加量。1~7月，噸熟料標(biāo)煤耗、綜合電耗、氨水單耗同比分別下降2.15公斤、0.82度、0.35公斤，成本費(fèi)用呈現(xiàn)穩(wěn)步下降態(tài)勢(shì)。
外部平臺(tái)對(duì)標(biāo)、內(nèi)部挖潛優(yōu)化。該公司牢固樹立省一分錢比掙一分錢容易、省下的就是掙下的經(jīng)營(yíng)理念，開展精益管理現(xiàn)場(chǎng)微小改進(jìn)活動(dòng)，發(fā)動(dòng)員工在增產(chǎn)增效、節(jié)能節(jié)支、提質(zhì)降耗等方面尋找改善空間，推進(jìn)崗位對(duì)標(biāo)的開展。各生產(chǎn)基地深化修舊利廢、增收節(jié)支、班組核算和材料等管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效工作的日常化、習(xí)慣化、全員化。該公司1~7月累計(jì)征集改進(jìn)項(xiàng)目8206件，人均月改善件數(shù)達(dá)0.59件。其中僅修舊利廢類項(xiàng)目327項(xiàng)，噸熟料、水泥維修費(fèi)同比分別下降1.73元、0.15元，達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。
“通過集中采購(gòu)，福州煉石氟石膏采購(gòu)單價(jià)比上年同期每噸降低了40元，年可降低成本160萬元。”林方向介紹。為提高資源掌控能力和議價(jià)能力，該公司將集中采購(gòu)由原來的大宗原燃材料擴(kuò)大到設(shè)備、配件、輔材、通用件及其他物資。上半年集采率達(dá)到85.55%，通過招標(biāo)及加強(qiáng)廠礦直供合作，引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，引入新的供貨渠道，綜合石膏同比下降34.05元/噸，銅渣下降12.19元/噸，減少采購(gòu)費(fèi)用665萬元。
同時(shí)，該公司積極爭(zhēng)取政策優(yōu)惠，控制各項(xiàng)歸口費(fèi)用的管理和使用，進(jìn)一步降低各項(xiàng)費(fèi)用支出。上半年各單位累計(jì)收到供電局春節(jié)電力直接交易獎(jiǎng)勵(lì)及直供電返還543萬元；辦公費(fèi)、業(yè)務(wù)接待、車輛費(fèi)用同比分別下降17%、12%、5%；三項(xiàng)費(fèi)用同比節(jié)約4166萬元，提高了盈利能力。
（羅志好）